Mely iparágakban alkalmazzák az infravörös hőmérőket?
① Vegyipar A petrolkémiai ágazatban a finomítók hőmérséklet-ellenőrző rendszereket alkalmaznak a rutin megelőző karbantartási eljárások során. Ezek az eljárások magukban foglalják a kemence folyamatának felügyeletét és a hőelem leolvasásának ellenőrzését. A kemence folyamatának ellenőrzése során infravörös hőmérő indikátorokat használnak a kokszosodási arány kimutatására a hőnek kitett csőkötegeken. Ez a felhalmozódás, amelyet kokszolásnak neveznek, megnöveli a kemence gyulladási sebességét és növeli a cső hőmérsékletét. Az ilyen magas hőmérsékletű viszonyok lerövidítik a csövek élettartamát, mert a kokszolás megakadályozza, hogy a termék egyenletesen vegye fel a hőt a csövekből. Infravörös hőmérők használatakor azt tapasztalhatjuk, hogy a kokszoló területeken a csövek felületének hőmérséklete általában magasabb, mint a többi területen.
② Üvegipar Az üvegiparban a termékek dinamikus állapotban vannak, és rendkívül magas hőmérsékletre kell hevíteni. Az infravörös hőmérőket az olvasztókemencék belsejében lévő hőmérséklet figyelésére használják. A kézi érzékelők külső felületek mérésével érzékelik a magas hőmérsékletű forró pontokat. Az olvadt üveg hőmérsékletét mérik, hogy meghatározzák a megfelelő hőmérsékletet a kemence kimeneténél. A síküvegtermékek esetében az érzékelők minden feldolgozási szakaszban érzékelik a hőmérsékletet. A nem megfelelő hőmérséklet vagy a túl gyors hőmérsékletváltozás egyenetlen tágulást vagy összehúzódást okoz.
Palackok és tartályos termékek esetében az olvadt üveg állandó hőmérsékleten folyik az előtérbe. Infravörös hőmérőket használnak az üveg hőmérsékletének mérésére az előtérben, hogy biztosítsák a megfelelő feltételeket a kimenetnél. Üvegszálas termékek esetében infravörös érzékelők érzékelik az üveg hőmérsékletét a feldolgozó kemencék előterében. Az infravörös érzékelők másik alkalmazása az üvegiparban a szélvédőüveg gyártási folyamata.
③ Megelőző karbantartás A hordozható infravörös hőmérők hőkamerás rendszerével a karbantartó személyzet azonosítani tudja a lehetséges vagy meglévő hibákat. Ilyenek például a túlmelegedett motortekercsek, a transzformátorok elakadt hűtőbordái, a rossz kondenzátor érintkezés és a kompresszor hengerfejein felhalmozódó hő. Bármilyen meghibásodást hőmérséklet-emelkedés vagy a környezeti hőmérséklettől határozottan eltérő hőmérsékleti profil kísér, amely hordozható hőkamerás rendszerekkel meghatározható. A legtöbb esetben a hibák időben észlelhetők és kijavíthatók, mielőtt a folyamat leállítása szükséges lenne.
④ Műanyagipar A műanyagiparban infravörös hőmérőket használnak a termék szennyeződésének elkerülésére, a mozgó tárgyak mérésére és a magas hőmérsékletű műanyagok mérésére. A fúvott fólia extrudálása során a fűtés és a hűtés beállításához szükséges hőmérsékletmérés segít fenntartani az egyenletes műanyag feszültséget és filmvastagságot. Az öntött fólia extrudálásánál az érzékelők segítenek a hőmérséklet szabályozásában, hogy garantálják az egyenletes termékvastagságot. A lapkalanderezés során az érzékelők lehetővé teszik a kezelők számára a fűtőelemek és a hűtőhengerek beállítását a termékminőség biztosítása érdekében.
