A bevonatvastagság-mérő használata a hibák elkerülése vagy csökkentése érdekében
Ha a bevonat vastagságmérőjét használja a méréshez, próbálja meg a mért anyagot nulla beállító szubsztrátumként használni, hogy elkerülje a különböző anyagok által okozott eltérő mágneses permeabilitás miatti mérési hibát. Várja meg, amíg a mérendő anyag ugyanazon része nullázódik, majd végezze el ugyanazon alkatrész mérését, például a munkadarab oldalsó szélét és középső részét külön kell nullázni.
A bevonat vastagságmérőjének mérésénél figyelembe kell venni azt is, hogy a szondát és a mérendő anyag felületét függőlegesen kell tartani a nagy hibák elkerülése érdekében. Ha a mérés ugyanazon a ponton történik, a szonda minden alkalommal több mint 10 cm-rel elválasztható, és a mérést néhány másodperc múlva kell elvégezni, hogy elkerülje a mérési eredményt a szonda mágnesezettsége befolyásolja. a vizsgált anyag.
A nulla beállításhoz használt bevonatvastagság-mérő külső felületét a lehető legsimábban kell tartani. Ha a külső felület nem sima, akkor a helyzetnek megfelelő átlagértéket kell venni, mert a külső felület érdessége nagyban befolyásolja a mért értéket. Különböző szerkezetek végezzenek nulla beállítási mérést, sík nulla beállítású oldalsík, homorú felület mérése nulla beállítás után, domború felület mérése nulla beállítás után, hogy elkerüljük a különböző struktúrák miatti mérési hibákat.
A bevonat vastagságmérőjének alapszerkezete mágneses acélból, relé rugóból, skálából és automatikus leállító mechanizmusból áll. Miután a mágneses acél a mért tárgyhoz vonzódik, a mérőrugó fokozatosan megnyúlik, és a húzóerő fokozatosan nő. Ha a húzóerő éppen nagyobb, mint a vonzóerő, a bevonat vastagsága a mágneses acél leválásának pillanatában fellépő húzóerő rögzítésével határozható meg.
Ezt a műszert könnyű kezelhetőség, tartósság, tápellátás, mérés előtti kalibrálás, viszonylag alacsony ár jellemzi, és kiválóan alkalmas a műhelyek helyszíni minőségellenőrzésére.
Milyen tényezők befolyásolják a bevonat vastagságmérő mérését?
a) Az alapfém mágneses tulajdonságai
A mágneses vastagság mérését befolyásolja az alapfém mágneses változása (gyakorlati alkalmazásokban az alacsony széntartalmú acél mágneses változása csekélynek tekinthető), a hőkezelés és a hideg megmunkálási tényezők hatásának elkerülése érdekében ezt kell használni azonos tulajdonságokkal, mint a próbadarab nem nemesfém A szabványos lap a műszer kalibrálására szolgál; a bevonandó próbadarab kalibrálásra is használható.
b) Az alapfém elektromos tulajdonságai
Az alapfém vezetőképessége befolyásolja a mérést, az alapfém vezetőképessége pedig anyagösszetételétől és hőkezelési módjától függ.
A műszer kalibrálása szabványos lemez használatával történik, amelynek tulajdonságai megegyeznek a próbadarab nemesfémével.
c) nem nemesfém vastagság
Minden műszernek van egy kritikus vastagsága az alapfémből. E vastagság felett a mérést nem befolyásolja az alapfém vastagsága.
d) Éleffektusok
A műszer érzékeny a próbadarab felületi alakjának hirtelen változásaira. Ezért megbízhatatlan a próbadarab széle vagy belső sarkai közelében történő mérés.
e) Görbület
A próbadarab görbülete hatással van a mérésre. Ez a hatás mindig jelentősen növekszik a görbületi sugár csökkenésével. Ezért az ívelt próbadarabok felületén végzett mérések nem megbízhatóak.
f) A próbadarab deformációja
A mérőfej a puha borítású próbatesteket deformálja, így ezeken a próbatesteken megbízható adatok mérhetők.
g) Felületi érdesség
Az alapfém és a bevonat felületi érdessége hatással van a mérésre. Minél nagyobb az érdesség, annál nagyobb az ütés.
A durva felület szisztematikus hibát és véletlen hibát okoz, és a véletlenszerű hiba kiküszöbölése érdekében minden mérésnél növelni kell a mérések számát különböző pozíciókban.
Ha az nem nemesfém durva, akkor a bevonat nélküli nem nemesfém próbadarabon több, hasonló érdességű pozíciót kell felvenni a műszer nullapontjának kalibrálásához; vagy használjon olyan oldatot, amely nem korrodálja az alapfémet a fedőréteg feloldásához és eltávolításához, majd kalibrálja a műszert. nulla.
h) mágneses tér
A különböző elektromos berendezések által generált erős mágneses mező súlyosan megzavarja a mágneses vastagság mérési munkát.
i) Ragasztóanyagok
A műszer érzékeny a rátapadt anyagokra, amelyek akadályozzák a mérőfej és a fedőréteg felülete közötti szoros érintkezést. Ezért a rögzített anyagokat el kell távolítani, hogy a műszer mérőfeje közvetlenül érintkezzen a próbadarab felületével.
j) Fejnyomás mérése
A mérőfej által a próbadarabra gyakorolt nyomás befolyásolja a mérés leolvasását, ezért a nyomást állandóan kell tartani.
k) A mérőfej tájolása
A mérőfej elhelyezése hatással van a mérésre. A mérés során a mérőfejet a minta felületére merőlegesen kell tartani.
