A bevonat vastagságmérőjének használata, figyelemre méltó pontok
A bevonat vastagságmérőjének általában a következő öt típusa van a mérési elv szerint:
1. Mágneses vastagság mérési módszer: A mágnesesen vezető anyagon lévő nem mágneses réteg vastagságának mérésére alkalmas. A mágnesesen vezető anyag általában acél\vas\ezüst\nikkel. Ez a módszer nagy mérési pontossággal rendelkezik
2. Örvényáramú vastagságmérési módszer: alkalmas vezető fémeken nem vezető rétegek vastagságának mérésére. Ez a módszer kevésbé pontos, mint a mágneses vastagságmérési módszer
3. Ultrahangos vastagságmérési módszer: Kínában jelenleg nincs ilyen módszer a bevonat vastagságának mérésére. Egyes külföldi gyártóknál vannak olyan műszerek, amelyek alkalmasak többrétegű bevonatok vastagságának mérésére, vagy olyan esetekre, amikor a fenti két módszer nem mérhető. De általában drága, és a mérési pontosság nem magas.
4. Elektrolitikus vastagságmérési módszer: Ez a módszer különbözik a fenti három módszertől. Nem tartozik a roncsolásmentes vizsgálathoz, és meg kell semmisítenie a bevonatot. Az általános pontosság nem magas. Mérése bonyolultabb, mint más típusoknál
5. Sugárzásvastagság mérési módszer: ez a fajta műszer nagyon drága), alkalmas különleges alkalmakra.
A mágneses indukció mérési elve
Amikor a mágneses indukció elvét alkalmazzuk, a bevonat vastagságát a szondából a nem ferromágneses bevonaton keresztül a ferromágneses hordozóba áramló mágneses fluxus nagyságával mérjük. A megfelelő mágneses ellenállás nagysága is mérhető a bevonat vastagságának jelzésére. Minél vastagabb a bevonat, annál nagyobb a reluktanciája és annál kisebb a fluxus. A mágneses indukció elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg megegyezhet a mágneses hordozón lévő nem mágneses bevonat vastagságával. Általában a hordozó mágneses permeabilitásának 500 felett kell lennie. Ha a burkolóanyag is mágneses, akkor a permeabilitás különbsége az alapanyaghoz képest kellően nagy kell legyen (például acél nikkelezése). Amikor a szondát a puha magra tekercselt tekercssel a vizsgálandó mintára helyezik, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot vagy tesztjelet. A korai termékek mutatómérőt használtak az indukált elektromotoros erő nagyságának mérésére, a műszer pedig felerősítette a jelet, hogy jelezze a bevonat vastagságát. Az elmúlt években az áramkör-tervezés új technológiákat vezetett be, mint például a frekvenciastabilizálás, a fáziszárás és a hőmérséklet-kompenzáció, valamint mágneses ellenállást alkalmaz a mérési jelek modulálására. Szintén alkalmazza a tervezett integrált áramkört, és vezesse be a mikroszámítógépet, így a mérési pontosság és a reprodukálhatóság jelentősen (majdnem egy nagyságrenddel) javult. A modern mágneses indukciós vastagságmérő akár 0,1 um felbontással, 1 százalékos megengedett hibával és 10 mm-es hatótávolsággal rendelkezik.
A mágneses elvű vastagságmérővel pontosan mérhető a festékréteg az acélfelületen, a porcelán, a zománc védőréteg, a műanyag, a gumibevonat, a különböző színesfém bevonatrétegek, beleértve a nikkelt és a krómot, valamint a különböző vegyi anyagok korróziógátló bevonatai. petróleum. bevonat.
