A bevonat vastagságmérőjének használata és a figyelmet igénylő kérdések
Bevonatvastagságmérő nem vezetőképes bevonatok (pl. zománc, zománc, ón stb.) gumi, festék, műanyag stb. vastagságának roncsolásmentes mérésére.
A bevonat vastagságmérője kis mérési hiba, nagy megbízhatóság, jó stabilitás és kényelmes működés jellemzi. Ez egy tesztelő eszköz a termék minőségbiztosításának ellenőrzésére és garantálására. Széles körben használják a gyártásban, fémfeldolgozásban, vegyiparban, áruellenőrzésben és más vizsgálati területeken.
1. A bevonat vastagságmérőjének használata
Miután az akkumulátort behelyezte a műszerbe, nyomja meg az "ON/OFF" gombot a gép elindításához, és a kalibrációs táblázat visszaáll nullára. Amikor az LCD-n a „0” felirat látható, a műszer automatikusan mérési állapotba lép, és közvetlenül függőlegesen nyomja meg a szondát, hogy gyorsan elérje a munkadarab felületén lévő bevonatot. A műszer automatikusan áthalad a szondán. Mérje meg a bevonat vastagságát, és jelenítse meg a vastagság értékét a kijelzőn (Megjegyzés: méréskor tartsa függőlegesen a szondát)
2. Óvintézkedések a bevonat vastagságmérőjének működéséhez
A Coating Thickness Gauge egy roncsolásmentes vizsgálóműszer, amelyet kifejezetten különböző festékrétegek vastagságának mérésére használnak. Sokan azt tapasztalják, hogy a mért adatok nagy hibával rendelkeznek a mérés során. Miért történik ez?
Valójában még ugyanazzal a bevonatvastagság-mérővel is, a különböző emberek vagy ugyanazon bevonat által mért adatok különböző típusú és állapotú aljzatokon nagyon eltérőek lehetnek. Ezt a fólia hordozóanyaga, vastagsága, felületi állapota és mérési helye okozza. Bevonatvastagság-mérő használatakor ügyeljen a következő pontokra a bevonatvastagság-mérő használatakor:
(1) Kérjük, használat előtt figyelmesen olvassa el a műszer kézikönyvét
A különböző gyártók és márkájú műszerek szerkezetükben, kulcsaikban, kalibrációjukban stb. eltérőek, ezért használat előtt figyelmesen olvassa el a műszer használati útmutatóját, hogy elkerülje a hibás működésből adódó hibákat a mérési adatokban.
(2) Ügyeljen a fém hordozóra
A különböző fémhordozók mágneses tulajdonságai és elektromos vezetőképessége eltérő, ami befolyásolja a mérési eredményeket. A mágneses vastagság mérését befolyásolja az alapfém mágneses tulajdonságainak változása (a gyakorlati alkalmazásokban az alacsony széntartalmú acélok mágneses tulajdonságainak változása csekélynek tekinthető). A műszer kalibrálásához szabványos lapokat használnak, kalibrációhoz pedig bevonandó tesztlapokat is lehet használni. Az alapfém összetételének és hőkezelési módszerének eltérése miatt elektromos vezetőképessége is eltérő, ezért a műszer kalibrálásához a próbadarab nemesfémével azonos tulajdonságú szabványos lapot kell használni.
(3) Ügyeljen a próbadarab formájára
A tényleges gyártás során különbségek vannak a munkadarab anyagvastagságában, alakjában és felületi érdességében, és ezek a különbségek befolyásolják a tényleges mérési eredményeket. Mindegyik hangszernek van egy kritikus jian fémvastagsága. E vastagság felett a mérést nem befolyásolja az alapfém vastagsága. Ha a minta anyagának vastagsága kisebb, mint a műszer által megkövetelt kritikus vastagság, a vizsgálati eredmény eltér a tényleges vastagságtól. Egyes műszerek nagyon érzékenyek a minta felületi alakjának hirtelen megváltozására, ezért a minta széle vagy belső sarka közelében mért érték megbízhatatlan lesz, ezért a tényleges mérést a széltől és a belső saroktól távol kell választani. A próbatest felülete nemcsak hirtelen alakváltozásokkal rendelkezik, hanem eltérő görbületekkel is rendelkezhet. Egyes műszerek mérései mindig jelentősen megnövekednek, ahogy a görbületi sugár csökken. Ezért, még ha a legkisebb görbületi sugarat is figyelembe veszik a műszer kiválasztásakor, a méréseket a lehető leglaposabb területen kell elvégezni.
