Hogyan lehet megakadályozni, hogy a gyúlékony gázérzékelők érzékenysége megváltozzon magas hőmérsékletű környezetben?
1, Először értse meg: hogyan csökkentheti a magas hőmérséklet az érzékelők érzékenységét
A magas hőmérséklet hatása az éghető gáz érzékelő érzékenységére elsősorban az érzékelő típusától függ. A különböző érzékelők a magas hőmérsékletű interferencia különböző mechanizmusainak vannak kitéve, de az észlelési pontosság idővel csökkenni fog.
Például az általánosan használt katalitikus égésérzékelők katalizátorokra támaszkodnak, hogy elősegítsék az éghető gázok oxidációs reakcióját az érzékelési jelek generálásához. Magas hőmérsékletű környezetben a katalizátorok aktivitása jelentősen csökken, sőt "mérgezési" jelenségek is előfordulhatnak, ami lassabb reakciókat eredményez az éghető gázokkal szemben. Nemcsak az észlelési jel torzul, hanem válaszkésések is előfordulhatnak; Az infravörös érzékelők viszont stabil fényforrásokra és érzékelőkre támaszkodnak működésükhöz. A magas hőmérséklet instabillá teheti a fényforrás fényerejét, és az érzékelő jelvételi képességét is befolyásolhatja. Ez könnyen téves riasztásokhoz (akkor is riasztást ad, ha nem haladja meg a szabványt) vagy elmulasztott riasztásokhoz (nem reagál, ha ténylegesen meghaladja a szabványt), súlyos esetekben akár közvetlenül is megsérülhet, teljesen elveszítve észlelési képességét.
2, Íme négy tipp, amellyel megakadályozhatja, hogy a magas hőmérséklet befolyásolja az érzékenységet
Az éghető gázérzékelők stabil érzékenységének fenntartásához magas hőmérsékletű környezetben több szempontból kell kiindulni, mint például a hardver, a telepítés, a kiválasztás és a kapcsolódásvédelem. A konkrét intézkedések erre a négyre vonatkozhatnak:
1. Hardverszint: Adjon hozzá védőpajzsot a műszerekhez
Az egyik a hőmérséklet-kiegyenlítő áramkör telepítése. Számos professzionális éghető gáz érzékelő rendelkezik beépített áramkörökkel, amelyek meghatározott algoritmusok vagy hardverkonstrukciók révén figyelik a környezeti hőmérséklet valós idejű változásait, és automatikusan kiiktatják a hőmérséklet-ingadozások zavaró hatását az érzékelési jelre. Például, amikor a hőmérséklet emelkedik, az áramkör úgy állítja be a jelerősítési tényezőt, hogy az észlelési eredményt a pontos tartományon belül tartsa, és elkerülje a hőmérséklet okozta leolvasási eltérést.
A második a hőelvezetési tervezés megerősítése. Az éghető gáz érzékelő burkolata jó hővezető képességű fémből készüljön, vagy az érzékelő köré hűtőbordákat és kis ventilátorokat kell felszerelni a hőleadás felgyorsítása érdekében; Egyes, magas hőmérsékletű forgatókönyvekre tervezett érzékelők belső légáramlási csatornákat is használnak a levegő keringtetésére és a hő eltávolítására, biztosítva, hogy az érzékelő működési hőmérséklete mindig a névleges tartományon belül maradjon (általában -20 °C és 50 °C között, és a magas hőmérsékletnek ellenálló modellek elérhetik a 100 fokot is), a magas hőmérsékletű "sütés" okozta teljesítményromlás nélkül.
2. Telepítési környezet: Kerülje a magas hőmérsékletű forrásokat, és gondoskodjon a megfelelő szigetelésről
A telepítési helyen kiemelten kell elkerülni a magas hőmérsékletű forrásokat, például kazánokat, fűtőkemencéket, gőzvezetékeket stb., és legalább 1 méteres távolságot kell tartani ezektől a magas hőmérsékletű tárgyaktól; Ha valóban lehetetlen távol maradni (például a kemence közelében), a szigetelési kezelést úgy kell elvégezni, hogy az érzékelő héját magas hőmérsékletnek ellenálló szigetelőanyaggal (például kerámiaszálas szövettel) kell beburkolni, vagy a műszer fölé napernyőket és szigetelőpaneleket kell felszerelni a közvetlen magas hőmérsékletű sugárzás csökkentése érdekében; Szellőztető csatornák is telepíthetők a telepítési területen, hogy csökkentsék a helyi környezeti hőmérsékletet az áramló levegőn keresztül, így viszonylag hűvös munkakörnyezetet teremtve az érzékelő számára.
3. Kiválasztás és karbantartás: Válassza ki a megfelelő műszert és végezzen rendszeres karbantartást
A kiválasztásnál célzott kiválasztással magas hőmérsékletnek ellenálló modelleket kell választani. Ha olyan forgatókönyvről van szó, mint például egy kemence vagy kohászati műhely, ahol a hőmérséklet tartósan meghaladja a 80 fokot, akkor közvetlenül kiválasztható egy „magas hőmérsékletnek ellenálló” címkével ellátott éghető gázérzékelő. Az ilyen műszerek érzékelőit és áramköreit speciálisan úgy kezelték, hogy ellenálljanak a 100 fokos vagy annál magasabb hőmérsékletnek, és nem fognak könnyen meghibásodni a magas hőmérséklet miatt.
Karbantartás szempontjából le kell rövidíteni a kalibrációs ciklust. Normál hőmérsékleti viszonyok között az érzékelőt 1-2 évente egyszer, magas hőmérsékleten pedig 3 havonta javasolt kalibrálni. A szabványos gázérzékelő műszer érzékenységének használatával az eltérések időben korrigálhatók; Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizze az érzékelő öregedési állapotát, például ellenőrizze, hogy az érzékelő kimeneti jele stabil-e. Ha a jel erősen ingadozik vagy a válasz lassul, az érzékelőt időben ki kell cserélni, hogy elkerüljük az érzékelő elöregedése és a magas hőmérséklet hatása miatti pontatlan érzékelést.
4. Csatlakozásvédelem: kettős biztonság a hőmérséklet- és gázérzékeléshez
Az éghető gáz érzékelő egy hőmérséklet-érzékelővel együtt használható, és a kettő együtt működik. Ha a hőmérséklet-érzékelő azt észleli, hogy a környezeti hőmérséklet meghaladja az érzékelő tűréshatárát (például 60 fokra van állítva), azonnal két műveletet indít el: az egyik hőmérséklet-rendellenesség riasztást ad ki, emlékeztetve a személyzetet, hogy kellő időben kezelje azt; A második a hűtőberendezések (például a közeli ventilátorok és sprinkler hűtőrendszerek) összehangolt aktiválása a helyi hőmérséklet gyors csökkentése és az érzékelő ultramagas hőmérsékletnek való hosszan tartó kitettsége elkerülése érdekében, ezáltal csökkentve a magas hőmérséklet hatását a forrás érzékenységére.
