Hogyan válasszunk gázérzékelőt, nagyon fontos megérteni ezt a négy pontot
A kőolaj-, vegyipar-, kohászat-, villamosenergia-, acél- és egyéb iparágakban időnként előfordulnak gázszivárgási események, amelyek nemcsak a vállalkozás normál termelését és működését érintik, hanem a telephelyen dolgozók személyes biztonságát is veszélyeztetik, ezért szükséges gázdetektorok a gázkoncentráció értékének valós idejű észleléséhez. Ha azonban az ügyfelek sokféle gázérzékelővel szembesülnek, hogyan válasszák ki az igényeiknek megfelelő termékeket? Ebben a cikkben négy olyan pontról fogunk beszélni, amelyeket meg kell érteni a gázérzékelő kiválasztásakor.
1. Tisztázza a tesztelési követelményeket
Amikor az ügyfél konzultál a teszter gyártójával, a gyártó értékesítés előtti munkatársai részletesen rögzítik az ügyfél igényeit. Az ügyfeleknek tisztázni kell, hogy milyen típusú gázt kell észlelni, milyen munkakörülményeket alkalmaznak az észleléshez, fix gázérzékelőre vagy hordozható gázérzékelőre van szükségük, és milyen további funkciókra van szükség? Először is, a különböző munkakörülményektől és környezetektől függően a kiválasztott gázérzékelők típusai is eltérőek.
Fix gázdetektor: Leginkább az ipari gyártási folyamatokban használják. Az úgynevezett fix típus egy meghatározott észlelési ponton van rögzítve, hogy észlelje a konkrét gázszivárgást. Folyamatos és stabil észlelésre alkalmas.
Hordozható gázérzékelő: kis méretű, könnyen hordozható és könnyen kezelhető. Olyan helyekre vonatkozik, amelyek ellenőrzést igényelnek. Hordozható gázdetektor, amely szabad gázkombinációt tud megvalósítani és négy gázt detektál egyszerre, ami a legtöbb gázérzékelés igényeinek megfelel.
2. Ismerje meg a munkakörnyezetet
Minden detektornak meg kell felelnie bizonyos követelményeknek a hőmérsékletre, páratartalomra, nyomásra stb. Általánosságban elmondható, hogy a hőmérséklet -20~60 fok, a páratartalom 0-95 százalék RH, a nyomás pedig 80-120Kpa . Ezenkívül a por, az áramlás stb. is befolyásolja az észlelési eredményeket. Ezért a megfelelő gázérzékelő vásárlásakor szükség van a vizsgálandó munkakörnyezet egyértelmű leírására, hogy a gyártó ezen paraméteradatok alapján megfelelő megoldásokat tudjon nyújtani. Az Aiyi Technology teljes körű megoldást kínál a gázérzékeléshez, és testreszabott gázérzékelő berendezéseket kínál a különböző munkakörülmények igényeinek kielégítésére.
3. A biztonsági helyzet megértése
Ez elsősorban arra irányul, hogy az érzékelőnek szüksége van-e robbanásbiztos tanúsításra. Általánosságban elmondható, hogy az olyan iparágakban, mint a szén és a kőolaj, szigorú követelmények vonatkoznak a robbanásvédelemre, és maguknak a robbanásbiztos berendezéseknek is robbanásbiztos tanúsítvánnyal kell rendelkezniük. Tudjuk, hogy a robbanásveszélyes gázveszélyes helyeket a veszélyesség mértéke szerint 0, 1. és 2. zónára osztják.
1. Robbanásveszélyes területek a(z) 0 zónában: általában szénbányák homlokzataiban vagy lezárt tartályokban találhatók, és a robbanásveszélyes veszélyes gázok fennállási ideje nagyobb vagy egyenlő, mint 1000 óra/év;
2. Robbanásveszélyes területek az 1. zónában: Szénbányák nem ásatási felületei, kőolaj és petrolkémiai termékek zárt területei (szellőzőnyílásokkal), valamint a robbanásveszélyes veszélyes gázok létezési ideje 10 óra/év -1000óra/év;
3. A 2. zóna robbanásveszélyes területe: kőolaj- és petrolkémiai ipar zárt területe, alapvetően nincs veszélyes gáz (szabad levegő), és a robbanásveszélyes veszélyes gáz fennállási ideje kisebb vagy egyenlő, mint 10 óra/év.
Negyedszer, értse meg a funkcionális követelményeket
Az alapvető szükségleteken, a gázkoncentráció érzékelésén és az előre beállított riasztási értéket meghaladó riasztáson túl néhány felhasználónak egyéb funkcionális követelményei is vannak, mint például: jelkimenet, digitális jelkimenet, kapcsolókimenet stb. mint: hálózati interfész, vezeték nélküli jel stb. szükséges. Ezek olyan speciális funkcionális követelmények, amelyeket teljes mértékben figyelembe kell venni a gázérzékelők kiválasztásakor.
