Hogyan különböznek a bevonat vastagságmérői a többi vastagságmérőtől
A felületkezelési üzletágban a bevonatvastagság-mérőket elsősorban a fém vagy műanyag felületekre felvitt bevonatok vastagságának mérésére használják. A bevonatvastagság-mérők számos elnevezéssel rendelkeznek, beleértve a bevonatvastagság-mérőket, a korróziógátló rétegvastagság-mérőket, a hordozható vastagságmérőket, a szárazréteg-vastagság-mérőket, a mágneses vastagságmérőket, az örvényáram-vastagság-mérőket és a bevonatvastagság-mérőket. Filmvastagság-mérő, filmvastagság-mérő, bevonatvastagság-mérő, fémréteg-vastagság-mérő, festékvastagság-mérő, festékvastagság-mérő, porbevonat-vastagság-mérő és vastagságmérő galvanizáláshoz A vastagságmérő, festékréteg-vastagság-mérő és egyéb kifejezések mindehhez hivatkozzon ugyanarra az eszközre.
Viszonylag vékony bevonatok mérésekor, mint például vas nikkelezése csak néhány mikronos bevonattal, speciálisan elektrolitikus vastagságmérőt alkalmaznak, és a hordozó vagy bevonat viszonylag különleges. De el kell távolítani a felületi burkolatot.
Az ultrahangos bevonatvastagság-mérőket nem fémes felületek, például üveg, műanyag, fa és műanyag bevonatvastagságának mérésére használják. A költség meglehetősen magas. Ezért a szabványos bevonatvastagság-mérők különböző permetezési folyamatmérések szerepét tölthetik be. Ez a precíz mérési technika: a terméket felületkezelés nélkül szerelje össze a szokásos bevonatvastagság-mérő membránnal (kalibráló lap), majd A termékbevonat permetezés utáni vastagságának meghatározásához egy berendezés segítségével mérje meg a film vastagságát.
Az ultrahangos impulzusreflexiós elmélet segítségével az ultrahangos vastagságmérő kiszámítja a vastagságot. A szonda által kibocsátott ultrahang impulzus visszaverődik a szondára, amikor eléri az anyag határfelületét, lehetővé téve a szonda számára, hogy kiszámítsa a mérési időt azáltal, hogy az ultrahanghullám mennyi ideig halad át az anyagon. az anyag vastagsága. Ennek semmi köze a bevonathoz, és többnyire a teljes acéllemez, vaslemez, üveglap stb. vastagságának mérésére szolgál. Ezért fontos különbséget tenni az ultrahangos bevonatvastagság-mérő és az ultrahangos vastagságmérő között, amikor vásárolni és használni egyet.
A röntgenvastagságmérő méri az anyag vastagságát azáltal, hogy felhasználja a röntgensugárzás intenzitása változó jellemzőit és az anyag vastagságát, amikor a röntgensugár áthatol a mért anyagon. Ez egy dinamikus mérőeszköz, érintés nélkül. PLC-t és ipari számítógépet használ központi feldolgozó egységként, adatokat gyűjt és számít ki, kiadja a céleltérés értékét a hengermű vastagságszabályozó rendszerébe, és eléri a szükséges hengerlési vastagságot.
A roncsolásmentes bevonatvastagság-mérőknek két változata van: mágneses és örvényáramú, valamint mágneses örvényáramú, kettő az egyben kettős célú. Bevonatvastagság-mérőként is ismert, mivel gyakran használják a fémhordozó felületére felvitt bevonat vastagságának mérésére. A mágneses vastagságmérő célja annak felmérése, hogy milyen vastag a bevonat a mágneses fémeken, például az acélon (kivéve a mágneses fémeket, például az acélt és a nikkelt). A réz, alumínium, ón és más nem mágneses fémek bevonata nem mérhető. Mérje meg a szigetelőréteg vastagságát nem mágneses fémeken, például rézen és alumíniumon az örvényáramú vastagságmérő segítségével (a bevonatnak nem vezető anyagból kell lennie).
