Kézi vastagságmérő használati tippek és kalibrációs módszerek
Az ultrahangos vastagságmérő, amelyről mindenki gyakran beszél, új, nagy teljesítményű, kis fogyasztású mikroprocesszoros technológiát használ. Az ultrahangos mérés elve alapján fémek és különféle egyéb anyagok vastagságát, illetve anyagok hangsebességét is képes mérni. Meg tudja mérni a gyártóberendezésekben található különféle csövek és nyomástartó edények vastagságát, hogy figyelemmel kísérhesse a használat közbeni korrózió miatti elvékonyodásukat. Különféle lemezeket és különféle feldolgozott alkatrészeket is képes mérni.
Az ultrahangos vastagságmérő jellemzői:
Ultrakönnyű és ultravékony test, könnyen kezelhető egy kézzel
A kétpontos kalibrációs funkció pontosabbá teszi a mérési értékeket
Egyedülálló kék háttérfény, tiszta láthatóság különféle környezetekben
Alacsony energiafogyasztás, két szárazelem több mint 200 órán keresztül használható
Alkalmas minden hangvezető anyag mérésére, mint például acél, vas, műanyag, kerámia, plexi stb.
Az ultrahang alapelvei és alkalmazásai:
Az impulzusreflexiós ultrahangos mérési elvet alkalmazva alkalmas különböző anyagok vastagságának mérésére, amelyekben az ultrahanghullámok állandó sebességgel terjedhetnek az anyagon belül, és visszaverődhetnek a hátulról. Ez a műszer különféle lemezeket és különféle feldolgozott alkatrészeket képes mérni. Széles körben használható a kőolaj, a vegyipar, a kohászat, a hajógyártás, a repülés, az űrhajózás és más területeken. Mivel a tudomány mára nagyon fejlett, az ultrahangos feldolgozás nagyon kényelmes és jó irányíthatósággal rendelkezik. Az ultrahangos technológia gyorsan, pontosan és szennyezés nélkül képes mérni a fémek és nemfémes anyagok vastagságát, különösen olyan helyzetekben, amikor csak az egyik oldalt lehet megérinteni. , jobban megmutatja felsőbbrendűségét, és széles körben használják különféle lemez- és csőfalvastagságban, kazánedény falvastagságában, valamint helyi korróziós és rozsdásodási körülmények között. Ezért alkalmas különféle ipari ágazatokban, mint például a kohászat, a hajógyártás, a gépipar, a vegyipar, az elektromos energia és az atomenergia. A termékellenőrzés nagy szerepet játszik a berendezések biztonságos üzemeltetésében és korszerű kezelésében.
Tippek az ultrahangos vastagságmérő használatához:
Két általános mérési módszer
"1" A szondával mérje meg kétszer a vastagságot egy ponton. A két mérésnél a szondák osztott felületei 90 fokban legyenek egymással. A kisebb érték a mérendő munkadarab vastagsága.
"2" 30 mm-es többpontos mérési módszer: Ha a mérési érték instabil, vegyen egy mérési pontot középpontnak, és végezzen több mérést egy körülbelül 30 mm átmérőjű körben, és a legkisebb értéket vegye a munkadarab vastagságának. mért.
Ultrahangos vastagságmérő mérési módszer:
Növelje a mérések számát a megadott mérési pontok körül, és a vastagságváltozásokat isopach vonalak ábrázolják.
Ultrahangos vastagságmérő folyamatos mérési módszer:
Használjon egypontos mérési módszert a folyamatos méréshez a kijelölt útvonalon, legfeljebb 5 mm-es intervallumban.
Ellenőrzési módszer:
<1>Megjelenés ellenőrzése: A tartozékok teljesek, nem lehetnek kemény ütések vagy deformációk a megjelenésen, és az összes rögzítőelem sem laza vagy leeshet.
<2>Teszt hiba ∣Műszer kijelzési értéke-névleges érték ∣ Kisebb vagy egyenlő, mint megengedett hiba ∣Műszer kijelzési értéke-névleges érték ∣ Kisebb vagy egyenlő, mint 0.3‰névleges érték.
