Az ultrahangos vastagságmérő mérési adatait öt fontos tényező befolyásolja
(1) laminált anyagok, kompozit (heterogén) anyagok. A nem csatolt halmozott anyagok mérése nem lehetséges, mert az ultrahang nem tud áthatolni a nem csatolt tereken, és nem terjed egyenletes sebességgel kompozit (heterogén) anyagokon keresztül. A többrétegű anyagokból készült berendezéseknél (például karbamidos nagynyomású berendezéseknél) különös figyelmet kell fordítani a vastagság mérésére. A vastagságmérő jelzett értéke csak a szondával érintkező anyagréteg vastagságát jelzi.
(2) A kapcsolószer hatása. A csatolóelemet arra használják, hogy kizárják a levegőt a szonda és a mért tárgy között, hogy az ultrahanghullám hatékonyan behatolhasson a munkadarabba az érzékelés céljának elérése érdekében. Ha a típust nem megfelelően választják ki vagy használják, az hibákhoz vezethet, vagy a csatolási jel villogni fog, ami lehetetlenné teszi a mérést. Az alkalmazásnak megfelelő típus kiválasztása miatt sima anyagfelületen történő felhasználáskor alacsony viszkozitású kötőanyagot használhat; durva felületen, függőleges felületen és felső felületen történő felhasználáskor nagy viszkozitású kötőanyagot kell használni. A magas hőmérsékletű munkadarabokhoz magas hőmérsékletű kapcsolót kell használni. Másodszor, a párolóanyagot megfelelő mennyiségben és egyenletesen kell alkalmazni. Általában a kapcsolót a vizsgálandó anyag felületére kell felvinni, de ha a mérési hőmérséklet magas, akkor a kapcsolót a szondára kell felvinni.
(3) A hangsebesség rossz megválasztása. A munkadarab mérése előtt állítsa be a hangsebességét az anyag típusának megfelelően, vagy fordítva mérje meg a hangsebességet a szabványos blokk szerint. Ha a műszert egy anyaggal kalibrálják (az általános tesztblokk az acél), majd egy másik anyaggal mérik, az rossz eredményeket ad. A mérés előtt az anyagot helyesen kell azonosítani, és meg kell választani a megfelelő hangsebességet.
(4) A stressz hatása. Az üzemben lévő berendezések és csővezetékek többsége feszültség alatt áll, a szilárd anyagok feszültségi állapota bizonyos mértékben befolyásolja a hangsebességet. Ha a feszültség iránya összhangban van a terjedési iránnyal, ha a feszültség nyomófeszültség, a feszültség növeli a munkadarab rugalmasságát és felgyorsítja a hangsebességet; egyébként, ha a feszültség húzófeszültség, a hang sebessége lelassul. Ha a hullám feszültsége és terjedési iránya eltérő, akkor a hullámfolyamat során fellépő feszültség megzavarja a részecske rezgési pályáját, és a hullám terjedési iránya eltér. Az adatok szerint az általános feszültség nő, a hangsebesség pedig lassan növekszik.
(5) Fémfelület-oxid vagy festékbevonat hatása. Bár a fém felületén keletkező sűrű oxid vagy festék korróziógátló réteg szorosan kapcsolódik az alapanyaghoz, és nincs nyilvánvaló határfelülete, a hangsebesség terjedési sebessége a két anyagban eltérő, ami hibákat eredményez, és a hiba változó. a burkolat vastagságával. Szintén más.
