Forrasztópákafej fejlesztése forrasztáshoz és ónozáshoz
1. Tegyen fel ötleteket
A forgalomban lévő elektromos forrasztópákák megfigyelése és tényleges felhasználása során kiderült, hogy a sodrott huzalok nem ónozhatók hatékonyan, mert a leggyakrabban használt elektromos forrasztópákákat elsősorban elektromos alkatrészek forrasztására használják, és a forrasztópák alakja. a használt forrasztópáka csúcs alapvetően Mindegyik hegyes, egyenes, kés alakú stb. Az ilyen forrasztópáka hegye az elektromos forrasztópáka fűtőeleme által termelt hőt gyorsan a forrasztási művelet során felmelegítendő forrasztási pontra tudja koncentrálni, csökkentve a forrasztópáka és a forrasztott alkatrészek érintkezési idejét, elősegítve a gyors forrasztást. és a felmelegedés elkerülése Az alkatrészek túlzott károsodása. Ilyen elektromos forrasztópáka használatakor azonban ónozási művelethez a forrasztópáka hegyének alakkorlátozása miatt, amikor a forrasztópáka hegyét a huzal csavart részére helyezik melegítés céljából, a forrasztópáka hegye és a a sodrott huzal a legtöbb esetben csak egy pont. Érintkezés, az érintkezési felület túl kicsi ahhoz, hogy a forrasztópáka csúcsának hőjét gyorsan átadja az ónozandó huzal felületére, így a megolvadt forrasztóanyag nem tud teljesen és hatékonyan behatolni a sodrott huzal felületébe, így az olvadt forraszanyag nem tud teljesen Hatékonyan behatolni a sodrott vezetékekbe
Az a probléma, hogy az elektromos forrasztópáka hegye és a csavart huzal érintkezési felülete túl kicsi, ami befolyásolja a gyors és hatékony hőátadást, a hőmérséklet-különbség, az érintkezési terület, az érintkezési idő és egyéb kapcsolódó, hővezetést korlátozó tényezők szerint , a szerző eredetileg a hőátadás növelését javasolta az érintkezési felület növelésével. ötlet. A konkrét elképzelés az elektromos forrasztópáka és a sodrott huzal érintkezési felületének növelése a forrasztópáka hajtórúdján egy hosszirányú horony hozzáadásával anélkül, hogy az eredeti forrasztópáka forrasztási funkciója megváltozna. A sodrott huzallal való jobb együttműködés érdekében a hosszanti horony alakját körívre kell alakítani. Az ilyen ív alakú hornyok nemcsak az elektromos forrasztópáka fűtőrésze és a sodrott huzal érintkezési felületét tudják nagymértékben megnövelni, hanem az ónolvasztási és ónvasalási műveleteket is megkönnyítik és hatékonyan hajtják végre.
2. Fizikai átalakulás
A fent említett terv megvalósításához, tekintettel arra, hogy a forrasztópáka hegyének hajtórúdján hornyot kell készíteni a hajtókar mechanikai szilárdságának befolyásolása nélkül, a szerző egy 4 mm-es hegyes hegyű körreszelőt használ. átmérőben a piacon elterjedt hajtórúdon. Az elektromos forrasztópáka összekötő rúdja körülbelül 6 mm-re van a forrasztópáka csúcsától, és hosszanti irányban egy körülbelül 4 mm átmérőjű és körülbelül 1 mm mélységű ív alakú hornyot reszel ki. A hornyolás egyik módja a forrasztópáka hegyének hajtórúd tengelyének hosszirányában történő vízszintes hornyolás, ami viszonylag könnyen kivitelezhető. Egy másik módszer a forrasztópáka hegyének hajtórúd tengelyének hosszirányában körkörös hornyolás. Ez a módosítási folyamat viszonylag időigényes és nehéz.
