A bevonat vastagságmérőjének kimutatási elve és osztályozása
Mágneses mérés
Alkalmas a mágneses anyagon lévő nem mágneses réteg vastagságának mérésére. A mágneses anyagok általában: acél, vas, ezüst, nikkel. Ez a módszer nagy mérési pontossággal rendelkezik.
Örvényáram mérés
Alkalmas vezetőképes fémeken nem vezető rétegek vastagságának mérésére. Ez a módszer kevésbé pontos, mint a mágneses vastagságmérési módszer.
ultrahangos mérés
Alkalmas különféle lemezek és különféle megmunkált alkatrészek pontos mérésére, valamint a gyártóberendezésekben a különféle csövek és nyomástartó edények elvékonyodásának mértékét is nyomon követheti a használat során bekövetkezett korrodálás után.
A mágneses mérési elvű vastagságmérők két típusra oszthatók: a mágneses szívóelvű vastagságmérők és a mágneses indukciós elvű vastagságmérők, valamint az örvényáramú mérési elvű vastagságmérők csak egyféle örvényáramú vastagságmérővel rendelkeznek.
Mágneses szívó elve A vastagságmérő a bevonat vastagságát az állandó mágneses mérőfej és a mágnesesen vezető acél közötti szívóerő segítségével méri a kettő távolságával meghatározott arányban. Ez a távolság a bevonat vastagsága. , tehát amíg elég nagy a különbség a bevonat és a hordozó mágneses permeabilitása között, addig mérhető.
A mágneses indukciós elven működő vastagságmérő a nem ferromágneses bevonaton keresztül a vas alapanyagba áramló mágneses fluxust használja a bevonat vastagságának mérésére. Minél vastagabb a bevonat, annál kisebb a mágneses fluxus. Amikor a szondát a lágyvasmag körüli tekercssel a vizsgálandó tárgyra helyezzük, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot, a mágneses fluxus nagysága befolyásolja az indukált elektromotoros erő nagyságát, és a műszer felerősíti. a bevonat vastagságát jelző jel.
Az örvényáramú vastagságmérő nagyfrekvenciás váltóáramot használ, hogy elektromágneses teret hozzon létre a mérőfej tekercsében. Amikor a szondát a vezetőképes fémtest közelébe visszük, örvényáram keletkezik a fémanyagban. Az örvényáram a fémtesttől való távolsággal csökken. Növeli és befolyásolja a szonda tekercsének mágneses fluxusát, ez a visszacsatolás egy olyan érték, amely a szonda és az alapfém közötti távolságot jelenti.
Az örvényáramú szondát a nem ferromágneses fémhordozón lévő bevonat vastagságának mérésére használják, ezért a szondát általában nem mágneses szondának nevezzük. A mágneses mérési elvhez képest az elektromos elvük alapvetően megegyezik, a fő különbség az, hogy más a szonda, más a tesztáram frekvenciája, és eltérő a jelméret és a skála kapcsolat. Az elmúlt két évben a vastagságmérők a szonda szerkezetének folyamatos fejlesztésével, mikroszámítógépes technológiával kombinálva a különböző szondák automatikus azonosításával különböző vezérlőprogramokat hívnak meg, különböző tesztáramokat adnak ki, és léptékkonverziós szoftvert váltanak. Két különböző típusú mérőfej csatlakozik ugyanahhoz a vastagságmérőhöz. Ugyanerre az ötletre alapozva, az idők kívánalmának megfelelően megjelent egy vastagságmérő is, amely akár 10 féle mérőfejjel is összekapcsolható.
Az ultrahangos vastagságmérő az ultrahangos impulzusvisszaverődés elve szerint méri a vastagságot. Amikor a szonda által kibocsátott ultrahang impulzus áthalad a mérendő tárgyon és eléri az anyag határfelületét, az impulzus visszaverődik a szondára, amit az ultrahanghullám anyagban való terjedési idejének pontos mérése határoz meg. A mérendő anyag vastagsága.
Bár számos vastagságmérő kalibrálásánál sok különbség van a mérési pontok és a szabványos anyagok kiválasztásában, vannak olyan pontok, amelyekre figyelni kell a működés során, mint például a felület görbülete és az aljzat minimális vastagsága minden vastagságnál. nyomtáv. Van egy alsó határ. A tényleges kalibrálás során egy ésszerű méretű hordozót kell kiválasztani a működéshez; a szonda tájolása és nyomása mérés közben is befolyásolja az eredményeket. Tartsa a szondát merőlegesen az aljzatra, és a nyomásnak állandónak és a lehető legkisebbnek kell lennie; Ezenkívül a bevonat vastagságmérőjének kalibrálásakor ügyelni kell a külső mágneses tér interferenciájára és a mátrix maradék mágnesességére. Az ultrahangos vastagságmérő kalibrálásakor ügyelni kell a hőmérséklet-változások hatására és a kapcsolószer viszkozitására.
