+86-18822802390

A bevonat vastagságmérőinek osztályozási és mérési elvei

Jun 05, 2024

A bevonat vastagságmérőinek osztályozási és mérési elvei

 

Az anyagok felületvédelmére és díszítésére kialakított fedőréteget, mint például bevonatok, bevonatok, bevonatok, furnérok, vegyi úton előállított fóliák stb., a vonatkozó nemzeti és nemzetközi szabványok bevonatnak nevezik.


A bevonat vastagságának mérése a feldolgozóiparban és a felülettechnikában a minőségellenőrzés fontos részévé vált, és elengedhetetlen eszköze annak, hogy a termékek megfeleljenek a kiváló minőségi előírásoknak. A termékek nemzetközivé tétele érdekében Kína egyértelmű követelményeket határozott meg a bevonat vastagságára vonatkozóan az exportált áruk és a külföldi vonatkozású projektek esetében.


A bevonat vastagságának mérési módszerei főként az ékvágási módszert, a könnyű vágási módszert, az elektrolízis módszert, a vastagságkülönbség mérési módszert, a mérési módszert, a röntgenfluoreszcencia módszert, a sugárvisszaszórási módszert, a kapacitásmódszert, a mágneses mérési módszert és az örvényáram mérési módszert foglalják magukban. . Ezek közül az első öt módszer a veszteséges detektálás, nehézkes mérési módszerekkel és lassú sebességgel, és többnyire mintavételes vizsgálatra alkalmas.


A röntgen- és béta-sugaras módszerek érintésmentes, roncsolásmentes mérések, de a berendezés bonyolult és költséges, a mérési tartomány kicsi. A radioaktív források jelenléte miatt a felhasználóknak be kell tartaniuk a sugárvédelmi előírásokat. A röntgen módszerrel rendkívül vékony bevonatok, kettős bevonatok és ötvözött bevonatok mérhetők. A béta-ray módszer 3-nál nagyobb rendszámú bevonatok és hordozók mérésére alkalmas. A kapacitásmódszer csak vékony, vezetőképes anyagok szigetelőrétegének vastagságának mérésére szolgál.


A technológia fejlődésével, különösen az utóbbi években, a mikroszámítógépes technológia bevezetésével a mágneses és örvényáramú módszerekkel működő vastagságmérők lépést tettek a miniatürizálás, az intelligencia, a multifunkcionalitás, a nagy pontosság és a praktikum felé. A mérés felbontása elérte a 0,1 mikrométert, a pontosság pedig jelentős javulással az 1%-ot is elérheti. Széleskörű alkalmazási körrel, széles választékkal, egyszerű működéssel és alacsony költséggel rendelkezik, így széles körben használt vastagságmérő műszer az iparban és a tudományos kutatásban.


A roncsolásmentes módszerek alkalmazása nem károsítja sem a bevonatot, sem az aljzatot, gyors észlelési sebességgel nagy mennyiségű vizsgálati munka gazdaságos elvégzését teszi lehetővé.


Az örvényáram mérés elvei
A nagyfrekvenciás váltakozó áramú jelek elektromágneses teret generálnak a szonda tekercsében, és amikor a szonda a vezető közelében van, örvényáramok keletkeznek benne. Minél közelebb van a szonda a vezetőképes hordozóhoz, annál nagyobb az örvényáram és a reflexiós impedancia. Ez a visszacsatoló hatás jellemzi a szonda és a vezetőképes hordozó közötti távolságot, amely a vezetőképes hordozón lévő nem vezető bevonat vastagsága. Tekintettel arra, hogy ezt a típusú szondát kifejezetten nem ferromágneses fémfelületeken lévő bevonat vastagságának mérésére tervezték, általában nem mágneses szondának nevezik. A nem mágneses szonda nagyfrekvenciás anyagokat használ tekercsmagként, például platina-nikkelötvözetet vagy más új anyagokat. A mágneses indukció elvéhez képest a fő különbség az, hogy más a mérőfej, más a jel frekvenciája, és eltérő a jel mérete és léptéke. A mágneses indukciós vastagságmérőhöz hasonlóan az örvényáramú vastagságmérő is nagy, 0,1 um felbontást ért el, ami 1%-os megengedett hiba, és 10 mm-es tartomány.


Az örvényáram elvét alkalmazó vastagságmérő képes mérni a nem vezető bevonatokat minden vezetőképes anyagon, például festékeken, műanyag bevonatokon és eloxált fóliákon repülőgépek, járművek, háztartási készülékek, alumíniumötvözet ajtók és ablakok, valamint egyéb alumínium felületeken. termékek. A bevonóanyagnak van egy bizonyos fokú vezetőképessége, ami kalibrálással is mérhető, de szükséges, hogy a kettő közötti vezetőképesség aránya legalább 3-5-szeres legyen (például krómozás réznél). Bár az acélmátrix is ​​vezető anyag, a mágneses elvek mégis alkalmasabbak az ilyen feladatok mérésére

 

Car Paint Tester

 

A szálláslekérdezés elküldése