Bevonatvastagság-mérő Hibaelhárítási módszer és kiválasztási útmutató
A bevonatvastagság-mérők és opciók hibaelhárítási módszerei a roncsolásmentes vizsgálatokhoz használt bevonatvastagság-mérőkre vonatkoznak. A bevonatvastagság-mérők meghibásodásai elsősorban az instabil kijelzés, a nagy hibák és a kijelzési értékek hiánya. E meghibásodások okai magából a műszerből, a vizsgált munkadarabból és a természeti környezet hatásából származnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ilyen hibák kiküszöbölésének módszereit.
A jelzés instabil
A bevonatvastagság-mérő kijelzési értékének instabilitásának fő oka magának a munkadarabnak az anyagának és szerkezetének sajátossága, például, hogy maga a munkadarab mágneses anyag-e. Ha mágneses anyagról van szó, akkor mágneses bevonat vastagságmérőt kell választanunk. , ha a munkadarab vezető, akkor örvényáramú bevonat vastagságmérőt kell választanunk, és a munkadarab felületi érdessége és rögzítése is az oka annak, hogy a műszer nem mutat hőmérsékletet. A munkadarab felületi érdessége túl nagy, a felületi rögzítések túl nagyok. sok. A hibaelhárítás lényege a munkadarab viszonylag nagy érdességű polírozása a rögzítés eltávolításához, majd a megfelelő bevonat vastagságmérő kiválasztása.
Túl sok hiba van a mérési eredményekben
A bevonatvastagság-mérő nagy mérési hibájának okait a korábbi cikkekben egyértelműen bemutattuk. A nagy mérési hiba fő okai: az alapfém mágnesezettsége, túl kicsi az alapfém vastagsága, az élhatás és a munkadarab görbülete túl kicsi, A felületi érdesség túl nagy, az elhelyezés a mágneses tér interferencia szonda módszere stb.
nincsenek számok
Az egyszerű ok, amiért a bevonatvastagság-mérő nem jelenít meg számokat, az az, hogy ellenőrizni kell, hogy az akkumulátor teljesen fel van-e töltve, és ha kiderül, hogy az akkumulátor teljesen fel van töltve, a mérés továbbra sem jeleníti meg az értéket.
Sok vásárló nem tudja, melyiket kell tesztelnie termékeivel. Túl sok termék van a piacon, ami könnyen összetéveszthető. Íme néhány helyzet az Ön számára:
1. Mit kell tesztelni (a termék vastagsága? Vagy a terméken lévő festékréteg vastagsága) Az első lépés annak tisztázása, hogy szükség van-e a bevonat vastagságmérőjére, vagy az aljzat teljes vastagságát kell tesztelni.
2
. A teszt szubsztrátuma (mágneses (acél, vas, ötvözött és kemény mágneses acél stb.) vagy alumínium (pl. réz, alumínium, cink, ón stb.) A második lépésben meg kell különböztetni, hogy mi az alapanyag? Ez meg tudja különböztetni, hogy tesztelhető-e.
3. Milyen anyagból készül a vizsgálandó felület? A harmadik lépés, hogy tudjuk, milyen anyagból készül a bevonat, legyen az mágneses, nem mágneses vagy vezetőképes, ami előnyös a termékválasztásnál.
4. Vizsgálati paraméterek A negyedik rész a tesztbevonat vastagságáról és arról szól, hogy a termék mérhető-e. 5. A termék ára Az ötödik lépés a vásárló utóértékesítése és a termék ártrendje. A fenti elemzés révén nemcsak a bevonatvastagság-mérő funkcióját ismerjük, hanem nagyjából megértjük, hogyan kell kiválasztani. Ami a bevonat alkalmazási körét illeti, ez sokkal több, mint a gyártás, fémfeldolgozás, vegyipar, áruellenőrzés és egyéb vizsgálati területek. Jövő világunkban megjelenése szakmai reformot jelent.
