Bevonatvastagság-mérő Gyakori hibák és megoldások
A bevonat vastagságmérője gyakran meghibásodik az inkonzisztens kijelzés, jelentős mérési hibák és üres képernyők miatt. Maga az eszköz, a mérendő munkadarab jellemzői és az emberek hatása okozza ezeket a hibákat. Az alábbiakban a Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. felvázolja a bevonatvastagság-mérő tipikus meghibásodásait és a lehetséges javításokat.
1. A kijelzett érték instabil
A bevonatvastagság-mérő megbízhatatlan kijelzésének fő oka a munkadarab szerkezetének és anyagának sajátosságai, például az, hogy mágneses anyagból készült-e. Mágneses bevonatvastagság mérést kell választanunk, ha az anyag mágneses. Ha a munkadarab vezető, örvényáramú bevonat vastagságmérőt kell használni. Továbbá, a műszer instabil leolvasását jelentősen befolyásolja a mérődarab rögzítése és a felületi érdesség. Azok a tartozékok, amelyek megakadályozzák, hogy a vastagságmérő szonda szorosan hozzáérjen a fedőréteg felületéhez, meghibásodhat. Győződjön meg arról, hogy a szonda közvetlenül érintkezik a bevonat felületével. Ezért a probléma ilyen formájának megszüntetésének kulcsa az, hogy mérés előtt távolítsa el az apró részecskéket, olajat, korróziós termékeket és egyéb rögzítéseket a vizsgált alkatrész érintkezési felületéről, de a fedőanyagokat hagyja a helyén. A rendszer nullázásakor a használt alapfelületet is meg kell tisztítani és kenni.
2. Nagy hibák a mérési eredményekben
A szonda pozicionálási módja jelentős hatással van a mérésre. A szondának párhuzamosnak kell maradnia a mért tárgy felületével a mérés során. Ezenkívül a szonda pozicionálási periódusa nem lehet túl hosszú, hogy megakadályozza a mátrix mágneses tere által okozott interferenciát. Méréskor kerülje a szonda húzását, mert ez nem csak a szondát koptatja, hanem a mérés pontosságát is veszélyezteti. Ezenkívül a mérőalap felülete rozsdás, a mérőalap vastagsága túl kicsi, a munkadarab görbülete túl kicsi, a mérőalap mágnesezett, elektromágneses tér interferencia van a mérési hely közelében stb., ami abnormális mérési eredményekhez vezethet. Lehet, hogy ütközésjelenség áll fenn.
3. A képernyő nem jelenít meg adatokat
A legegyszerűbb, ha megnézed, hogy az akkumulátorban van-e elég áram. Előfordulhat, hogy a szonda és a csatlakozás meglazult, megszakadt vagy rossz az érintkezés, és az akkumulátor szivárgás után korrodálódhat, ha a mérés még mindig nem jeleníti meg az értéket, miután meggyőződött arról, hogy az akkumulátor elegendő. olyan dolgok befolyásolják, mint a hangszer elektromos részei. A szerkesztő valóban tapasztalta azt a jelenséget, amikor a szonda a helytelen használat miatt kémiailag megsérül, így a műszer nem tud adatot megjeleníteni.
4. Emberi tényezők
Az ok, amiért a bevonatvastagság-mérő mikronszintre képes mérni, az az, hogy kismértékű mágneses fluxus változást képes átvenni és digitális jellé alakítani. Ha a felhasználó a mérési folyamat során nem ismeri a műszert, akkor a szondát eltérítheti a mért tárgytól, ami a mágneses fluxus megváltozását és hibás mérést okozhat. Amikor a felhasználó először használja a műszert, először alaposan tanulmányoznia kell a használati útmutatót, és el kell sajátítania a mérési módszert.
5. Maga a műszer meghibásodik
A hosszú ideig működőképes vastagságmérők nagy valószínűséggel ütéseket, leeséseket és egyéb baleseteket szenvednek, vagy a munkakörnyezet mágneses tér interferenciát okoz, ami interferenciát és a műszer belsejében lévő elektronikus alkatrészek károsodását okozza. , ami a műszer megbízhatatlan mérési adatait, hibás adatmegjelenítést a képernyőn, sőt a gép beindításának képtelenségét is eredményezi, stb. Ezért ajánlatos gondoskodni arról, hogy a műszert lehetőleg speciális személy használja és tartsa, és hiba esetén időben vissza kell vinni a gyárba javításra, és a gépet ellenőrzés céljából engedély nélkül szétszerelni tilos.
