Az egyenáramú kapcsolóüzemű tápegységek osztályozása
működési elv
1. A váltakozó áramú bemenetet egyenirányítják és egyenáramra szűrik;
2. Vezérelje a kapcsolócsövet nagyfrekvenciás pWM (impulzusszélesség-moduláció) jellel, és helyezze ezt az egyenáramot a kapcsolótranszformátor primerére;
3. A kapcsolótranszformátor szekunder indukciója nagyfrekvenciás feszültséget állít elő, amely egyenirányítással és szűréssel jut a terheléshez;
4. A kimeneti rész egy bizonyos áramkörön keresztül vissza van táplálva a vezérlőáramkörbe a pWM munkaciklus vezérléséhez, a stabil kimenet elérése érdekében
A váltakozó áramú tápellátás bevitelekor az általában örvényáramú hurkon keresztül halad át, hogy kiszűrje az elektromos hálózaton fellépő interferenciát, valamint kiszűrje az áramforrásból származó interferenciát az elektromos hálózaton;
Ha a teljesítmény azonos, minél nagyobb a kapcsolási frekvencia, annál kisebb a kapcsolótranszformátor térfogata, de annál nagyobb a kapcsolótranzisztor követelménye;
A kapcsolótranszformátor szekunder része lehet több tekercs vagy egy tekercs több leágazóval a szükséges teljesítmény eléréséhez;
Általában néhány védőáramkört is hozzá kell adni, például üresjárati és rövidzárlati védelmet, különben kiégetheti a kapcsolóüzemű tápegységet
Főleg az iparban és egyes háztartási készülékekben használják, mint például televíziók, számítógépek stb
Az egyenáramú kapcsolóüzemű tápegységek osztályozása
A nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű egyenáramú tápegység [1] fő tápegységként kiváló minőségű importált IGBT-ből, a transzformátor magja pedig főleg ultramikrokristályos (más néven nanokristályos) lágy mágneses ötvözetből készül. A fő vezérlőrendszer többhurkos vezérlési technológiát alkalmaz, a szerkezet pedig a sópermet savasodás elleni intézkedéseket. A tápegység ésszerű szerkezetű és erős megbízhatóságú. Ez a tápegység a tirisztoros tápegység frissített termékévé vált, kiváló teljesítményének, kis méretének, könnyű súlyának, nagy hatékonyságának és nagy megbízhatóságának köszönhetően. Alkalmas különféle precíziós felületkezelési helyekre, mint például kísérletek, oxidáció, elektrolízis, horganyzás, nikkelezés, ónozás, krómozás, optoelektronika, olvasztás, formázás, korrózió stb. Egyhangú dicséretet kapott a felhasználóktól olyan területeken is, mint az eloxálás, vákuum bevonat, elektrolízis, elektroforézis, vízkezelés, elektronikai termékek öregítése, elektromos fűtés, elektrokémia stb. Különösen a PCB, a galvanizálás és az elektrolízis területén vált sok vásárló preferált tápegységévé.
Alkalmazási jellemzők
1. Csökkentse a porozitást, és a kristálymagok képződési sebessége gyorsabb, mint a növekedési sebesség, elősegítve a kristálymagok finomodását.
2. A kötőerő javítása, ami a passzivációs fólia lebontását okozza, elősegíti a hordozó és a bevonat közötti szilárd kötést.
3. A fedési és diszperziós képességek javítása, a magas katód negatív potenciál lehetővé teszi a hagyományos galvanizálásban a passzív területek lerakódását, lelassítva az "égett" és "dendrites" lerakódások hibáit, amelyeket a lerakódási ionok túlzott fogyasztása okoz a kiálló, összetett formájú részeken. Adott jellemző bevonat (pl. szín, pórusmentes stb.) eléréséhez a vastagság az eredeti 1/3-1/2-ére csökkenthető, így nyersanyagot takaríthatunk meg.
4. Csökkentse a bevonat belső feszültségét, javítsa a rácshibákat, szennyeződéseket, üregeket, daganatokat stb., könnyen kapjon repedésmentes bevonatot, és csökkentse az adalékanyagok mennyiségét.
5. Előnyös a stabil összetételű ötvözött bevonatok beszerzése.
6. Javítsa az anód oldódását anódaktivátor nélkül.
7. A bevonat mechanikai és fizikai tulajdonságainak javítása, például a sűrűség növelése a felület és a test ellenállásának csökkentése érdekében, a szívósság, a kopásállóság, a korrózióállóság javítása és a bevonat keménységének szabályozása.
