Osztályozási útmutató a bevonat vastagságmérőihez
Mérési alapelvek és eszközök
1: Bevonatvastagságmérő mágneses vonzás mérési elve és vastagságmérő
A mágnes (szonda) és a mágneses acél közötti szívóerő arányos a kettő távolságával, ez a távolság pedig a burkolat vastagsága. Ezzel az elvvel vastagságmérőt készítve, amíg a bevonat és az alapanyag mágneses permeabilitása közötti különbség elég nagy, addig mérhető. Tekintettel arra, hogy a legtöbb ipari termék szerkezeti acélból és melegen hengerelt hidegen hengerelt acéllemezekből van sajtolt és formázva, a mágneses vastagságmérőket széles körben használják. A vastagságmérő alapszerkezete mágneses acélból, relé rugóból, mérlegből és önleállító mechanizmusból áll. Miután a mágneses acél a mért tárgyhoz vonzódik, a mérőrugó fokozatosan megnyúlik, és a húzóerő fokozatosan nő. Ha a húzóerő éppen nagyobb, mint a szívóerő, a bevonat vastagsága a mágneses acél leválásának pillanatában fellépő húzóerő rögzítésével határozható meg. Az újabb termékek automatizálhatják ezt a rögzítési folyamatot. A különböző modellek különböző tartományokkal és alkalmakkal rendelkeznek.
Ezt a műszert könnyű kezelhetőség, tartósság, tápellátás, mérés előtti kalibrálás és alacsony ár jellemzi. Nagyon alkalmas a műhelyek helyszíni minőségellenőrzésére.
2: A bevonatvastagság-mérő mágneses indukciós mérési elve
Amikor a mágneses indukció elvét alkalmazzuk, a bevonat vastagságát a szondából a nem ferromágneses bevonaton keresztül a ferromágneses hordozóba áramló mágneses fluxus nagyságával mérjük. A megfelelő mágneses ellenállás nagysága is mérhető a bevonat vastagságának jelzésére. Minél vastagabb a bevonat, annál nagyobb a reluktancia és annál kisebb a fluxus. A mágneses indukció elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg rendelkezhet a mágneses hordozón lévő nem mágneses bevonat vastagságával. Általában a hordozó mágneses permeabilitásának 500 felett kell lennie. Ha a burkolóanyag is mágneses, akkor az alapanyaghoz képest kellően nagy permeabilitás-különbségre van szükség (pl. acél nikkelezése). Amikor a szondát a puha magra tekercselt tekercssel a vizsgálandó mintára helyezik, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot vagy tesztjelet. A korai termékek mutatómérőt használtak az indukált elektromotoros erő nagyságának mérésére, a műszer pedig felerősítette a jelet, hogy jelezze a bevonat vastagságát. Az elmúlt években az áramkör-tervezés olyan új technológiákat vezetett be, mint a frekvenciastabilizálás, a fáziszárás és a hőmérséklet-kompenzáció, és mágneses ellenállást alkalmaz a mérési jelek modulálására. Használják a tervezett integrált áramkört is, és bemutatják a mikroszámítógépet is, így a mérési pontosság és a reprodukálhatóság nagymértékben (majdnem egy nagyságrenddel) javult. A modern mágneses indukciós vastagságmérő felbontása akár 0,1 um, a megengedett hiba 1 százalék, és a hatótávolsága 10 mm.
A mágneses elvű vastagságmérővel mérhető a festékréteg az acél felületén, a porcelán, a zománc védőréteg, a műanyag, a gumibevonat, a különféle színesfém bevonatrétegek, beleértve a nikkelt és a krómot, valamint a vegyi olajok különböző korróziógátló bevonatai ipar .
3: A bevonat vastagságmérőjének örvényáram mérési elve
A nagyfrekvenciás váltakozó áramú jel elektromágneses teret hoz létre a szonda tekercsében, és amikor a szonda a vezető közelében van, örvényáramok keletkeznek benne. Minél közelebb van a szonda a vezetőképes hordozóhoz, annál nagyobb az örvényáram és annál nagyobb a visszaverődési impedancia. Ez a visszacsatolás mértéke jellemzi a szonda és a vezetőképes hordozó közötti távolságot, vagyis a vezetőképes hordozón lévő nem vezető bevonat vastagságát. Mivel ezek a szondák a nem ferromágneses fémhordozók bevonatainak vastagságának mérésére specializálódtak, gyakran nemmágneses szondáknak nevezik őket. A nem mágneses szondák nagyfrekvenciás anyagokat használnak tekercsmagként, például platina-nikkel ötvözeteket vagy más új anyagokat. A mágneses indukció elvéhez képest a fő különbség az, hogy más a szonda, más a jel frekvenciája, eltérő a jel mérete és léptéke. A mágneses indukciós vastagságmérőhöz hasonlóan az örvényáramú vastagságmérő is elérte a magas, 0,1 um felbontási szintet, 1 százalékos megengedett hibát és 10 mm-es tartományt.
Az örvényáram elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg meg tudja mérni az összes elektromos vezető nem vezető bevonatát, például az autófestékek, járművek, háztartási készülékek, alumíniumötvözet ajtók és ablakok, valamint egyéb alumínium felületén lévő festéket és műanyag bevonatot. Termékek. és eloxált film. A burkolóanyagnak van egy bizonyos vezetőképessége, ami kalibrálással is mérhető, de a két vezetőképesség arányának legalább 3-5-szeres eltérése szükséges (például krómozás rézen). Bár az acél hordozó egyben vezető is, célszerűbb a mágneses elvet használni az ilyen típusú feladatokhoz. A fentiek a bevonat vastagságmérőjének ismerete mindenki számára. Remélhetőleg hoz segítséget.
