A bevonat vastagságmérő osztályozása és alkalmazása
1, Mágneses vastagságmérési módszer: A mágneses anyagok nem mágneses rétegek vastagságának mérésére alkalmas a mágneses anyagok általában acél, vas, ezüst és nikkel, és ennek a módszernek a nagy mérési pontossággal rendelkezik
2, Eddy áram vastagságmérési módszer: A nem vezető rétegek vastagságának mérésére alkalmas vezetőképes fémeken, ez a módszer alacsonyabb pontossággal rendelkezik, mint a mágneses vastagságmérési módszer, mint
3, Ultrahang vastagság mérési módszer: Jelenleg Kínában nincs ilyen módszer a bevonatrétegek vastagságának mérésére. Egyes külföldi gyártóknak ilyen eszközök vannak, amelyek alkalmasak a többrétegű bevonat rétegek vagy olyan helyzetek vastagságának mérésére, amelyekben a fenti módszerek egyike sem tudja megmérni. Azonban általában drágák, és a mérési pontosság nem magas
4, Elektrolitikus vastagság mérési módszer: Ez a módszer különbözik a fenti három módszertől, és nem tartozik a nem pusztító tesztekhez. A bevonatréteg megsemmisítését megköveteli, hogy az általános pontosság szintén nem magas a mérés bonyolultabb, mint más módszerek
5, radiometrikus vastagságmérési módszer: Ez a műszer nagyon drága és egyes különleges alkalmakra alkalmas
Általános problémák a bevonat vastagságmérő szondákban
Először is, normális, hogy a szonda használat közben elhasználódjon. De ha a felhasználók figyelmet fordítanak jellemzőire, akkor meghosszabbítják a szolgáltatási élettartamát.
A leggyakoribb probléma az, hogy a mérés során a szokásos lefelé mutató tesztelés miatt a felhasználók gyakran nagyobb erőt gyakorolnak a lefelé mutató mólón, ami könnyen okozhatja a szonda magjának idővel történő meghibásodását. A helyes használati módszer az, ha a szondát óvatosan nyomja meg a munkadarab felülete felé, amikor egy centiméter távol van, mivel a szondát beépített érzékelő nyomásrugóval tervezték, amelyet csak óvatosan kell lenyomni. Másrészt a szonda ismételt mozgása során könnyű ütközni, ütni vagy ütközni más tárgyakkal, amelyek a szonda károsodását is okozhatják. Ezért, ha a munkakörülmények megengedik, akkor a szonda rögzíthető, és a megmérett munkadarab érintkezésbe kerülhet a szondával, hogy csökkentse a szonda ütközését.
Van egy olyan helyzet is, amikor a mérés során a mérési fejet fel kell emelni, és nem kell laposan húzni minden alkalommal, amikor a következő pontot mérik, a mágneses mag kopásának csökkentése érdekében.
Végül, a szondát távol kell tartani az erős mágneses mezőktől, hogy elkerüljék a szonda természetes frekvenciájának megváltoztatását, és hibás működést okozva. A helyes működési és használati módszer meghosszabbíthatja a műszer élettartamát.
