A bevonat vastagságmérő kalibrálási folyamata
1) Bevonatvastagság mérő kalibrálása - hordozó kalibrálása
Helyezze a műszert biztonságosan és szorosan két (csak egy vasalapra) hordozóra a teszteléshez. Ha mindkét teszteredmény {{0}}, akkor közvetlenül használhat egy kalibrációs lemezt a teszteléshez, vagy tesztelheti közvetlenül az ügyfél termékét; Ha a teszthordozó eredményeinek számértékei vannak, nyomja meg a "ZERO" gombot a nullára való visszaállításhoz, mielőtt tesztelné a hordozót (nem helyezhető el a kalibrációs lapra kalibráláshoz, különben negatív számok jelennek meg). Ha a teszthordozón a 0 felirat látható, az a sikeres kalibrálást jelzi. Ha még mindig vannak értékek, a fenti nullázási lépések megismételhetők, amíg a kalibrációs érték 0 nem lesz
2) Kalibráló darab bevonat vastagságmérőhöz - kalibrálás/korrekció
Az eltérési tartományon belüli értékekkel rendelkező tesztkalibrációs lap közvetlenül tesztelheti a vásárlói termékeket
Tesztelje a kalibrációs lapot, a számbeli eltérés jelentős. Nyomja meg a "fel" és "le" billentyűket a kalibrációs lap számértékének javításához. A fenti lépések többször megismételhetők a korrekcióhoz, amíg az érték a normál hibán belül van.
3) Állítsa vissza a bevonat vastagságmérőjét a gyári beállításokra
Ha hiba van a műveletben, és nem tudni, hogy javítani kell-e, akkor egyszerre lenyomva tarthatja a "Bal felső" és a "Jobb felső" gombokat, és megjelenik egy angol nyelvű üzenet, amely jelzi, hogy kell-e kalibrálni. Válassza ki az „IGEN” lehetőséget a fel és le gombokkal, majd nyomja meg az „Unit Switch” gombot a gyári beállítások visszaállításának megerősítéséhez, majd kövesse a kalibrálási lépéseket a kalibráláshoz és a normál használathoz.
A bevonat vastagságmérőinek kalibrálási követelményei
1 Megjelenés
Követelmény: A vastaglemez két felülete legyen karcolásoktól, ütésektől és egyéb hibáktól mentes. Kalibrálási módszer: vizuális megfigyelés.
2 Hatékony terület
Követelmény: Az egyenetlen felületeket 5 mm-nél nagyobb sugarú kör alakú területekkel kell megjelölni, az egyenletes felületvastagság pedig nem lehet kisebb 20 mm x 20 mm-nél. Kalibrálási módszer: Mérjen acél vonalzóval.
Három szám átlaga.
Kalibrálási módszer: Használjon harmadik osztályú mérőtömböt és függőleges optikai mérőeszközt a szabványos vastagságú lemez vastagságának közvetlen vagy összehasonlító módszerekkel történő mérésére. Mérés előtt tisztítsa meg a mérőblokkot, a vastagságlapot, az optikai mérőüllőt és a mérőfejet repülőgépbenzinnel. A kalibrálás során használt mérősapka görbületi sugara nem lehet kisebb 20 mm-nél. Amikor a mérőrudat leengedte, óvatosan érintse meg a mérősapkát a standard vastagságú lappal egy villán keresztül, hogy elkerülje a szabvány vastagságú lapra való ütközést. A kalibrációs pontok 5 pont egyenletesen oszlanak el az effektív területen belül (beleértve a középpontot is). Az effektív területjelölés nélküli szabványos vastagságú lapok esetében az effektív terület egy olyan körön belül van megadva, amelynek sugara nem kisebb, mint 10 mm, a középpont közepén.
4 Egyenletességi hiba
Követelmény: Szabványos vastagságú lapok egyenletességi hibája. A kalibrációs módszer az egyes pontokon mért vastagság és az átlagos vastagság közötti különbséget veszi a szabványos vastagságú lap egyenletességi hibájának, és ennek értéke nem haladhatja meg a 2. táblázat követelményeit.
