Infravörös hőmérők alkalmazása ipari üzemekben
A hőmérséklet, nyomás, áram, feszültség és egyéb alapvető fizikai mennyiségek ismerősek az emberek számára. Az ipari területen jelentős hatást gyakorol a termékek minősége és a teljes folyamat ellenőrzése. Ezen alapvető fizikai mennyiségek közül a hőmérséklet mérése és kalibrálása sokkal nehezebb. Ennek az az oka, hogy magának a hőmérsékleti rendszernek az "adiabatikus" és "hőátadása" hatásai nagyon összetettek, ami nagy térfogatú hőmérsékletmérési kalibrációs rendszert, hosszú stabilitási időt és a pontosság javításának nehézségeit eredményezi. A nyomástartó rendszerekkel ellentétben nem elég gondoskodni arról, hogy a belső és külső nyomás ne befolyásolja egymást mindaddig, amíg a nyomástartó csővezeték szivárog. Ez megkönnyíti a gyors nyomásátvitel elérését, mindössze néhány ezredmásodperces stabil idő és a tízezreléket is könnyen elérő mérési pontosság.
Nézzünk meg ismét egy nagy pontosságú és nagy stabilitású hőmérsékletmérő rendszert. Lehetetlen biztosítani a "szigetelését", ami a hőátadás teljes megakadályozását jelenti. Az emberek általában azt feltételezik, hogy egy kis térfogat hőmérsékleti gradiense a belső tömegének középpontjában kellően kiegyensúlyozott, ha egy kellően nagy térfogat eléri a termikus egyensúlyt, ami az egyik fontos oka annak, hogy a hőmérséklet-kalibráló forrás nagy térfogatú. Ezenkívül a hőmérsékleti rendszerek hőátadása is nagyon összetett, gyakran hővezetéssel, konvekcióval és sugárzással fejeződik be. Elképzelhető, hogy szinte lehetetlen hirtelen megváltoztatni a hőmérsékletét és elérni a termikus egyensúlyt. Ennek az az oka, hogy a hagyományos hőmérséklet-kalibrációs források nagy térfogatú és hosszú fel- és süllyedési időkkel biztosítják a hőmérsékleti mező egy bizonyos fokú egyenletességét, ami időigényes, munkaigényes és költséges hőmérsékletmérő rendszerek ellenőrzését, karbantartását és kalibrálását eredményezi az ipari területen, és a rendszer megbízhatóságát befolyásolja a többszöri szétszerelés és hőmérsékletszondák felszerelése.
Az ipari területen egy nyomáskalibrátorhoz hasonló kisméretű és könnyű hordozható hőmérséklet-kalibrációs forrást (állandó hőmérsékletű tartályt) remélnek. Ennek a kicsi és hordozható hőmérséklet-kalibrátornak azonban le kell küzdenie a csökkentett térfogat miatti gyenge hőmérsékleti mező egyenletességének és stabilitásának hátrányait. Annak érdekében, hogy rövid időn belül stabil hőmérséklet-emelkedést és -csökkenést érjünk el, szorosan össze kell hangolni a fűtést és a hűtést, mindkettő csökkentheti a fűtési és hűtési időt. A miniatürizált állandó hőmérsékletű tartályban történő hűtés és fűtés szintén befolyásolja a hőmérsékleti mező egyenletességét. Ezért a különféle tényezőket figyelembe véve az ultra kis térfogatú, bizonyos pontosságú, gyors hőmérséklet-emelkedéssel és -csökkenéssel rendelkező hordozható hőmérséklet-kalibrátor olyan terepi alkalmazási eszköz, amelyet évek óta kutatnak és fejlesztettek a hőmérsékletmérés technológia területén.
Az AIKOM ultra kis hőmérséklet-kalibrátora nagymértékben legyőzte a miniatürizálás okozta technikai nehézségeket, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy az ipari telephely minden sarkába vigyék, hogy helyszíni kalibrálási műveleteket végezzenek a hőmérséklet-szondákon, amelyeket ellenőrizni, javítani és kalibrálni kell. Megszünteti a szétszereléssel és összehasonlítás és kalibrálás céljából a laboratóriumba történő visszakereséssel, valamint az eredeti rendszerbe történő visszaszereléssel járó gondokat. Nagymértékben javíthatja a munka hatékonyságát, időt takaríthat meg, növelheti a berendezések és a rendszer rendelkezésre állását, valamint kiváló karbantartási és kalibrációs módszereket biztosíthat a helyszíni automata vezérlőmérnökök számára.
Az AIKOM sorozatú ultra kis hőmérséklet-kalibrátor megváltoztatja a hagyományos hőmérséklet-kalibrációs módot, és széles körű alkalmazási területtel rendelkezik, lefedi a hőmérsékletmérés és -kalibrálás minden lépését az ipari területen. Ezenkívül állítható analóg hőmérsékleti forrást is biztosít, amely fontos ellenőrzési módszer a folyamatszabályozás szintjének javítására, a termék minőségbiztosítására, az automatikus védelmi beállítási hibák megelőzésére és az ipari folyamatok hibakeresésére. Kifejezetten a hőmérsékletkapcsolók állandó értékellenőrzésére gyors, pontos és kényelmes eredményeket érhet el, alkalmazási területei pedig:
Villamos energia: Hőmérsékletvédelem és jelátvitel széntüzelésű erőművek, gáztüzelésű fűtőerőművek, vízerőművek, atomerőművek, regionális fűtési vezetékek és nagy teljesítményű transzformátorok számára.
