A hőmérő alkalmazása az üvegiparban
Az üvegipar gyártási folyamatában a hőmérsékletmérés és -szabályozás az egyik nagyon fontos és szükséges eszköz. Az infravörös hőmérsékletmérés előnye az egyszerű működés, a gyors reagálás, az öregedésmentesség, a kis sodródás, a rugalmas konfiguráció, és nem szennyezi az üveget. Az olyan tényezőket, mint a megoldások, értékelik.
Az üvegiparban átlátszó és átlátszatlan tárgyak hőmérsékletének mérésére van szükség. Az átlátszatlan tárgyak közé tartoznak az üvegolvasztó kemencék öntőformái, kupolái és oldalfalai. Az érintésmentes hőmérsékletmérés mért tárgyaként az üveg átlátszó látható tárgy, spektruma a közeli infravörös spektrum tartományába esik, emissziós tényezője pedig az üveg hullámhosszához és vastagságához kapcsolódik. Amikor a spektrum tartomány 5 és 8 μm között van, akkor az emissziós tényezője a legnagyobb, így ebben a tartományban megbízhatóan mérhető az üveg hőmérséklete. A mért érték az üveg felületi hőmérsékletének felel meg, az üveg vastagságától függetlenül, ebben a tartományban, és alapvetően nem történik sugárzás. A környező levegő hatásának elkerülése érdekében a hőmérő csak egy keskeny infravörös spektrális sávot használ. A jó minőségű hőmérők csak ennek az úgynevezett környezeti ablaknak a spektrális tartományában működnek, mert a levegő páratartalma vagy a szén-oxidok miatt nincs infravörös sugárzás elnyelése, így elkerülhető a levegő páratartalmának vagy mérési távolságának változása okozta mérés. hőmérsékleti hiba. A keskeny 5-ös (körülbelül 5 μm) sávot a felület hőmérsékletének mérésére használják.
Az infrahőmérők általában 5,14 μm spektrumtartományban működnek, mivel az égő tűz forró kipufogógáza ebben a tartományban nem befolyásolja a mért értéket. Egyéb felhasználási területeken az üveg belsejében kell mérni a hőmérsékletet, mivel a felülethez közeli üvegrétegeket erősen befolyásolja a konvekció. Amit itt mérni kell, az az olvadt üveg, ezért szükséges a közeli infravörös tartományban lévő hőmérő. Mivel a különböző hullámhosszokon elért behatolási mélység is eltérő, a pirométer kiválasztása az üvegréteg vastagságától függ. Az üvegolvasztó kemencék, bádogfürdők és izzítókemencék érintésmentes hőmérsékletmérési technológiája egyre inkább felváltja a hagyományos hőelemes hőmérsékletméréseket az üvegolvasztó kemencékben.
A hőmérőkkel összehasonlítva a hőelemek gyorsan elöregednek és gyorsan sodródnak magas üzemi hőmérséklet és agresszív környezeti feltételek mellett. A hőelemek védelme érdekében bizonyos helyeken platina fémet kell használni védőburkolatként, ami jelentősen megnöveli a költségeket. Kifejezetten ezen a területen alkalmazva akkor is működik, ha a környezeti hőmérséklet eléri a 250 fokot hűtőrendszer nélkül. Az optikai pirométer használatával a telepítési és üzemeltetési költségek jelentősen csökkenthetők. A száloptikát tömör rozsdamentes acél burkolat védheti, a leghosszabb elérheti a 30 métert. Szükséges szerelési tartozékok, például rögzítőkonzolok, légszűrők, peep csövek (1200 fokig használható).
Üvegcseppek mérése
Az üvegcsepp hőmérséklete elvileg csak érintésmentes hőmérsékletmérési technológiával nyerhető. A rövid ciklusidők miatt szükség van egy gyors válaszidővel rendelkező pirométerre, amely képes az üvegcsepp belső hőmérsékletének mérésére is, ami pontatlan lehet, mivel az üveg felületi hőmérsékletét erősen befolyásolják a környezeti viszonyok. Az üveg behatolási mélységét a hőmérő spektrális tartománya határozza meg, és az üveg típusa és a csepp mérete alapján kell kiválasztani.
Normál esetben a hőmérséklet rövid ideig tárolódik és a maximális érték memória segítségével jelenik meg. Digitális infravörös hőmérő, a csöpögő üveg belső hőmérsékletét méri az automatikus üvegpalack gyártósoron, és a válaszidő 10 ezredmásodperc. Az üvegforma hőmérsékletének mérése Az üvegforma hőmérsékletének mérése szintén gyors reakcióidőt igényel, mivel az üvegforma gyors ütemben nyílik és zár. Mivel itt a fémtárgy hőmérsékletét kell mérni, a hőmérő spektrális érzékenysége a rövidhullámú infravörös tartományban legyen, a válaszidő pedig 1 és 2 milliszekundum között legyen. A 0-20mA vagy 4-20mA mért érték kimenet mellett soros interfész (RS232 vagy RS485) is választható, így az adatfeldolgozás számítógéppel is elvégezhető. A műszer választhat kényelmes tartókonzolt és hűtőburkolatot is.
