Infravörös hőmérők alkalmazása a vas- és acélkohászatban
A hatókörön belül; A fűtő kemence hőmérséklete túl alacsony vagy túl magas; Kell-e állítani a hengerművet, vagy milyen mértékben kell hűteni. Az infravörös hőmérők pontosan ellenőrizni tudják az egyes szakaszokat, biztosítva, hogy az acél a teljes feldolgozási folyamat során megfelelő maradjon
Kohászati tulajdonságok. Az infravörös hőmérők javíthatják a termék minőségét és termelékenységét, csökkenthetik az energiafogyasztást, növelhetik a személyzet biztonságát és minimalizálhatják az állásidőt az acélgyártási folyamatban. Az infravörös hőmérőket főként acélfeldolgozási és gyártási folyamatokban használják
Alkalmazható olyan eljárásokban, mint a folyamatos öntés, forró nagyolvasztó, meleghengerlés, hideghengerlés, rúd- és huzalhengerlés. INF infravörös hőmérő érzékelőfej digitális áramkörrel és kétirányú kommunikációval (például IRCON MODLINE5)
sorozat), a vezérlőteremben található érzékelőfej távoli paraméterbeállításai elvégezhetők a funkcionalitás fokozása és a tökéletesebb vezérlés érdekében - ez különösen fontos a változó emissziós képességű fémanyagoknál. Kiváló minőségű termékek előállítása és a termelékenység javítása,
A pontos hőmérsékletmérés kulcsfontosságú a teljes acélgyártási folyamat során. Amikor a folyamatos öntés az olvadt acélt lapos tuskóvá, táblává vagy négyzet alakú tuskóvá alakítja, a termelés csökkenhet vagy leállhat. Pontos, valós idejű hőmérséklet-figyelés szükséges a vízfúvókával és az áramlási sebesség beállításával kombinálva
A megfelelő hűtés biztosítja az acéltuskó megkövetelt kohászati tulajdonságait, ami végső soron kiváló minőségű termékeket, jobb termelékenységet és meghosszabbított berendezések élettartamát eredményezi. A kiválasztott érzékelőfej modellt a gyártási folyamat és az érzékelőfej elhelyezési helyzete határozza meg. Ha telepítve van
Kíméletlen környezetben, ahol a rálátást por, vízköd vagy gőz akadályozza, az optikai szálas kétszínű érzékelőfej és az integráció
A kolorimetriás hőmérsékletszonda jobb választás. Ha az öntött nyersdarab szélétől széléig terjedő hőmérséklet-eloszlási térképre van szükség, akkor sorpásztázó infravörös hőmérő használható. A meleghengerlés típusa, valamint a hengerlési folyamat során a hengerművek száma és típusa a feldolgozott termék típusától függően változik. A folyamatos hőmérsékletmérés és állványbeállítás a teljes acélgyártási folyamat során biztosíthatja a termék minőségét és a gyártósor normál működését
Használt és elkerülhető a véletlen leállás. A nagy teljesítményű kétszínű hőmérő vagy egy 1 mm-es hullámhosszú vonalpásztázó infravörös hőmérő (széles födémhez) a vízkőmentesítő gép és a nagyoló malom elé telepíthető, hogy segítse a kezelőket annak ellenőrzésében, hogy a termék hőmérséklete megfelel-e a hengerlési követelményeknek, és ennek megfelelően állítsa be a nagyoló malom paramétereit. Az acéltuskó tovább hűl, mielőtt belép a hengerműbe. Ha a gyártósor egy időre leáll, az acéltuskó hőmérséklete alacsonyabb lehet, mint az újraindítás előtt. Ezért a hengerművet úgy kell beállítani, hogy kompenzálja a megfelelő hőmérséklet-változásokat. A hengerművet manuálisan beállíthatja a kezelő, vagy minden hengermű elé infra hőmérőt lehet felszerelni, és a hengerművet automatikusan be lehet állítani. Ez biztosítja a hengermű megfelelő beállítását. Az ellenőrzés megszüntetésére
A hűtési zónában lévő gőz és por hőmérsékletmérésre gyakorolt hatása még akkor is pontosan mérhető, ha a célpont energiáját 95%-ban blokkolják egy kolorimetriás hőmérővel. A meleghengerlési folyamat során a lehűtött acéllemezt általában acéltekercsekké tekercselik fel egy tekercselővel,
