Magas hőmérsékletű vizuális pirométerek alkalmazása az acéliparban
Az acélipar számos folyamatában szükség van hőmérsékletmérésre. De a legtöbb esetben hőelemeket használnak. Egyes alkalmazásokban azonban az érintkezésmérés nem kivitelezhető, mert szilárd acél mozgásban van, vagy a környezete nem alkalmas kontaktszondák használatára. Ezek a speciális alkalmazási forgatókönyvek kétségtelenül előnyösek lesznek a magas hőmérsékletű kamerák hőmérőinek képhőmérsékletméréshez.
A távoli kamera és az érintésmentes hőmérsékletmérés kombinációja jól alkalmazható egyes acélipari eljárásokban, például fűtőkemencékben és hengerművekben. A magas hőmérsékletű kamerás hőmérő kiváló eszköz a felügyeleti és hőmérsékletmérési funkciók optimalizálásához, egyedi videó képalkotásának és infravörös hőmérsékletmérésnek rugalmas kombinálásával. Ez a kombináció új utakat nyitott az acélgyárak számára, amelyek még nem használtak kamerát, különösen megkönnyítve a kemence karbantartását. Az alábbiakban a magas hőmérsékletű kamerás hőmérők acélgyárakban való lehetséges alkalmazásaira összpontosítunk, és releváns bevezetőket adunk a szilárd és folyékony acél hőmérsékletének mérésére.
Acélipar és hőmérsékletmérés
Általánosságban elmondható, hogy az acél hőmérsékletének infravörös hőmérővel történő mérése nehézkes az alacsony emissziós tulajdonsága miatt. A sugárzás az anyag olyan tulajdonsága, amely azt jelzi, hogy mennyi infravörös sugárzást bocsát ki ugyanaz a fekete tárgy (amely 1-es emissziós tényezővel rendelkező objektum, és kiváló sugárzási objektumot jelent). Minél nagyobb a sugárzási érték, annál nagyobb energia éri el a detektort. Alapvetően minél nagyobb az emissziós tényező, annál könnyebben mérhető egy tárgy hőmérséklete.
Acéltermékek esetében az emissziós tényező a hőmérséklettől, a felületi feltételektől és az acél kémiai összetételétől függ. Az egyik olyan változó, amely jelentős hatással van az emissziós tényezőre, a felületi viszonyok. Például az oxidálatlan rozsdamentes acél emissziós tényezője (például gyári feldolgozás esetén) körülbelül 0,4. Erősen oxidált (több "fekete") felületeknél ez az érték 0,8-ra nő. Polírozott (nagyon "fényes") felületeknél az emissziós tényező 0,2-re csökken. Mivel a magas hőmérsékletű kamera hőmérő rugalmas módot biztosít a kurzorral választható terület emissziós tényezőjének változtatására az egyes terminál képernyőkön, a feldolgozott alapanyagok paramétereinek és mutatóinak ismeretében megbízható hőmérséklet méréseket kaphatunk.
