A magas hőmérsékletű kamerás hőmérő alkalmazása az acéliparban
Az acéliparban számos feldolgozási folyamatban szükség van hőmérsékletmérésre. De a legtöbb esetben hőelemeket használnak. Egyes alkalmazásokban azonban az érintkezésmérés nem kivitelezhető, mert szilárd acél mozog, vagy a környezete nem alkalmas kontaktszondák használatára. Ezeknek a speciális alkalmazásoknak kétségtelenül előnyös lesz a magas hőmérsékletű kamerás hőmérők használata a képhőmérséklet mérésére.
A távfotózás és az érintésmentes hőmérsékletmérés jól kombinálható és alkalmazható egyes acélipari eljárásokban, például fűtőkemencékben és hengerművekben. A magas hőmérsékletű kamerás hőmérő kiváló eszköz a felügyeleti és hőmérsékletmérési funkciók optimalizálásához, köszönhetően az egyedi videoképalkotás és infravörös hőmérsékletmérés rugalmas kombinációjának. Ez a kombináció új utakat nyitott az acélgyárak számára, amelyek még nem használtak kamerát, különösen megkönnyítve a kemence karbantartását. Az alábbiakban rávilágítunk a magas hőmérsékletű kamerás hőmérők lehetséges alkalmazási területeire az acélgyárakban, és megfelelő bevezetést nyújtunk a szilárd és folyékony acél hőmérsékletének mérésére.
Acélipar és hőmérsékletmérés
Általánosságban elmondható, hogy az acél hőmérsékletét infravörös hőmérővel nehéz mérni az alacsony emissziós tényezője miatt. A sugárzási sebesség az anyag olyan attribútuma, amely azt jelzi, hogy mennyi infravörös sugárzást bocsát ki ugyanabból a fekete tárgyból (amely egy 1-es sugárzási rátával rendelkező objektum, amely kiváló sugárforrást jelent). Minél nagyobb a sugárzási érték, annál nagyobb energia éri el a detektort. Alapvetően minél nagyobb az emissziós tényező, annál könnyebben mérhető egy tárgy hőmérséklete.
Acéltermékek esetében az emissziós tényező a hőmérséklettől, a felületi feltételektől és az acél kémiai összetételétől függően változik. Az egyik olyan változó, amely jelentős hatással van az emissziós tényezőre, a felületi viszonyok. Például az oxidálatlan rozsdamentes acél sugárzási sebessége (például gyári kezelés esetén) körülbelül {{0}}.4. Erősen oxidált (több "fekete") felületeknél ez az érték 0.8-ra nő. Polírozott (nagyon "fényes") felületeknél az emissziós tényező 0,2-re csökken. Mivel a magas hőmérsékletű kamerahőmérő rugalmas módszert biztosít a kurzorral választható terület emissziós tényezőjének változtatására minden terminál képernyőn, mindaddig, amíg ismerjük a feldolgozott alapanyagok paramétereit és mutatóit, megbízható hőmérséklet méréseket kaphatunk.
