Bevonatvastagságmérők alkalmazása műanyag termékekben
Műanyag termékek bevonatainak mérése. Például ultrahangos mérés esetén gyakran nincs jó hanghullám-visszaverő felület a bevonat és a szubsztrát keverhetősége miatt, ami mérési sikertelenséget vagy a leolvasott érték súlyos eltérését eredményezi. Ha a méréshez ékmódszert használnak, annak használata gyakran kényelmetlen és nehezen olvasható. Páratartalom érzékelő szonda , , Rozsdamentes acél elektromos fűtőcső PT100 érzékelő , , Öntött alumínium fűtőtest , Fűtőgyűrű Folyadék mágnesszelep, ezért jelenleg a hordozható elektronikai termékek gyártói általában az átviteli módszert használják a műanyag termékek bevonatának mérésére.
A bevonatvastagság-mérőkkel végzett sokéves gyakorlat után összefoglaltunk egy olyan módszert, amely szerint a terméket először több kis, normál vastagságú poliészter fóliacsíkkal fedjük le, majd papír alapú maszkolószalaggal nyomjuk le a két végét, így a középső része. Helyezze a terméket a permetező vezetékbe a normál permetezéshez és sütéshez.
A termék elkészülte után távolítsa el a poliészter fóliát a rajta maradt festékfóliával együtt, használjon vas nullalemezt (vagy alumínium nullalemezt) hordozóként, és mágneses indukciós (vagy örvényáram módszerrel) filmvastagságmérővel mérje meg a bevont rész, illetve bevonat nélküli rész. részben a kettő közötti különbség a bevonat vastagságában van. Mivel ugyanazt a nulla kártyát használjuk, az elektromágneses indukció referenciapontja nem változik, így a mérési referenciaérték változatlan marad, és a mérés pontossága biztosított. Ezen túlmenően, különösen a differencia-módszer alkalmazása miatt, a műszer és a nullatábla hibái kivonással megszűnnek. Ez nagymértékben csökkenti a nulla lemez és a műszer pontosságára vonatkozó követelményeket.
Egyes gyárak még mindig alkalmazzák a vaslemezek és alumíniumlemezek ragasztásának módszerét. Megjegyzendő, hogy az egyes vaslemezek vagy alumíniumlemezek eltérő felületi érdessége, domború és konkáv alakváltozásai, vastagságváltozásai az elektromágneses indukció referenciapontjának változását okozzák, ami mérési problémákat okozhat. Megnövekedett hiba és rossz ismételhetőség. Vigyázni kell, hogy elkerüljük.
