Az online infravörös hőmérők alkalmazási előnyei
Vas- és Acélipar
A vas- és acéliparban infravörös hőmérőket alkalmaznak, mivel a termékek mozgásban vannak, és rendkívül magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Egy tipikus acélipari alkalmazás magában foglalja a folytonos állapotú folyamatot, amelyben az olvadt acél tömbökké szilárdul. Az acél állandó hőmérsékletre történő újramelegítése kritikus fontosságú a deformáció elkerülése érdekében. A regeneratív kemencék belső hőmérsékletének mérésére infravörös hőmérőket alkalmaznak. A magas hőmérsékletű forgóhengerművekben ellenőrzik, hogy a termék hőmérséklete a hengerlési határokon belül maradjon. A hűtőhengerművekben infravörös hőmérők figyelik az acél hőmérsékletét a hűtési folyamat során.
Üvegipar
Az üvegiparban az anyagokat nagyon magas hőmérsékletre kell hevíteni. Az infravörös hőmérők figyelik az olvasztókemencék hőmérsékletét. A kézi infravörös hőmérők külső felületek mérésével érzékelik a forró pontok hőmérsékletét. Az olvadt üveg hőmérsékletének mérése határozza meg a megfelelő kemencenyílás hőmérsékletet. Síküveg termékek esetén az érzékelők minden feldolgozási szakaszban ellenőrzik a hőmérsékletet. A nem megfelelő hőmérséklet vagy a túl gyors hőmérsékletváltozás egyenetlen tágulást vagy összehúzódást okoz. A palackok és tartályok gyártása során az olvadt üveg az előtérbe áramlik, állandó hőmérsékleten tartva. Az infravörös hőmérők mérik az üveg hőmérsékletét az előtérben, hogy biztosítsák a megfelelő anyagállapotot a kimenetnél. Üvegszálas termékek esetében infravörös érzékelők mérik az üveg hőmérsékletét a feldolgozó kemencékben lévő előtérben. Az infravörös érzékelők másik alkalmazása az üvegiparban a szélvédő gyártási folyamatokban rejlik.
Műanyagipar
A műanyagiparban az infravörös hőmérők megakadályozzák a termék szennyeződését, és lehetővé teszik a mozgó tárgyak és a magas hőmérsékletű műanyagok mérését. A fúvott film extrudálása során a hőmérsékletmérés szabályozza a fűtést és a hűtést, hogy megőrizze a film egyenletes feszültségét és vastagságát. Az öntött fólia extrudálásához az érzékelők szabályozzák a hőmérsékletet, hogy garantálják az egyenletes termékvastagságot. A lapextrudálás során az érzékelők lehetővé teszik a kezelők számára, hogy beállítsák az oltófűtőket és a hűtőhengereket a stabil termékminőség érdekében.
Vegyipar
A petrolkémiai ágazatban a finomítók hőmérséklet-jelző rendszereket alkalmaznak a rutin megelőző karbantartási eljárások részeként. Ezek az eljárások magukban foglalják a kemence folyamatának felügyeletét és a leolvasás ellenőrzését. A kemence folyamatának ellenőrzéséhez az infravörös hőmérők érzékelik a kokszlerakódás mértékét a fűtött kemencecsöveken. Ez a kokszlerakódás, amelyet kokszolásnak neveznek, növeli a kemence tüzelési sebességét és a csőfal hőmérsékletét. Az ilyen magas hőmérsékletű üzemi körülmények lerövidítik a cső élettartamát, mivel a kokszlerakódások akadályozzák a technológiai közeg egyenletes hőelnyelését. Infravörös hőmérők használatakor a csőfelület hőmérséklete a kokszolt területeken észrevehetően magasabb, mint a kokszmentes zónákban.
Megelőző karbantartás
A hordozható hőkamerás rendszerek segítségével a karbantartó technikusok meg tudják határozni a lehetséges vagy meglévő hibákat. Tipikus példák közé tartoznak a túlmelegedett motortekercsek, a transzformátorok eltömődött hűtőbordái, a túlmelegedett kondenzátorcsatlakozások és a kompresszor hengerfejein felhalmozódó hő. Bármilyen kialakuló hiba megemelkedett hőmérséklettel vagy a környező alkatrészektől határozottan eltérő termikus profillal jár együtt, amely hordozható hőmérő berendezéssel pontosan meghatározható. A legtöbb esetben a hibákat előre azonosítják és kijavítják, még mielőtt a folyamatleállítások szükségessé válnának.
