Különféle fémszerkezetek elemzése metallográfiai mikroszkóp alatt
A metallográfiai kötelezettek hosszú évek óta minőségileg ábrázolják a fémanyagok mikroszerkezeti jellemzőit metallográfiai minták csiszolt felületén mikroszkópos megfigyeléssel, vagy különböző szabványos képekkel összehasonlítva értékelik a mikroszerkezetet, a szemcseméretet, a nem fémes adalékanyagokat és a fázisszemcséket. Ez a módszer alacsony pontosságú és szubjektivitású az értékelésben, és az eredmények reprodukálhatósága sem kielégítő. Sőt, a mérési eredményeket a metallográfiai próbatestek csiszolt felületének kétdimenziós síkján határozzák meg, és a mérési eredmények és a valós mikrostruktúra háromdimenziós térbeli leírása között van egy bizonyos rés. A modern sztereológia megjelenése lehetővé tette az emberek számára a kétdimenziós képek háromdimenziós térre történő extrapolálásának tudományát, amely összekapcsolja a kétdimenziós síkon mért adatokat a fémanyagok elméleti mikroszerkezetével, méretével, mennyiségével és eloszlásával. -dimenziós tér. Az anyagok háromdimenziós szerkezete, mérete, mennyisége, eloszlása és mechanikai funkciói között is inherens kapcsolatot tud létrehozni, megbízható analitikai adatokat szolgáltatva az anyagok tudományos értékeléséhez.
A fémes anyagokban a látható mikrostruktúra és a nemfémes adalékanyagok egyenetlen eloszlása miatt egyetlen paraméter meghatározása sem határozható meg pusztán egy vagy több látómező mikroszkóp alatti emberi szemmel történő mérésével. Számviteli módszerekkel szükséges számos számviteli feladat elvégzése elegendő számú látómezőn a mérési eredmények megbízhatósága érdekében. Feltételezve, hogy a vizuális kiértékelés kizárólag a mikroszkóp alatti emberi szemen alapul, annak pontossága, konzisztenciája és reprodukálhatósága gyenge, a mérési sebesség pedig lassú, és egyesek a túlzott munkaterhelés miatt nem is tudnak haladni. A képelemző az emberi megfigyelést és elszámolást elektronikus optikára és számítógépes ismeretekre cserélte, hogy javítsa az idősek készségeit. Gyorsan és pontosan tud értelmes méréseket és adatfeldolgozást végezni, nagy pontossággal, jó reprodukálhatósággal rendelkezik, és elkerüli a kezelési tényezők hatását a metallográfiai kiértékelés eredményeire. Ezenkívül egyszerűen kezelhető, és közvetlenül kinyomtathatja a mérési nyilatkozatokat. Akkoriban a kvantitatív metallográfiai elemzés nélkülözhetetlen eszközévé vált.
