A nagy pontosságú bevonat vastagságának legfontosabb elemeinek és alkalmazandó iparának elemzése
A nagy pontosságú vastagságmérők gyorsan, pontosan és nem pusztítóan mérhetik a nem mágneses bevonatok vastagságát a mágneses fém szubsztrátokon, és széles körben használják a gyártás, a fémfeldolgozás, a vegyipar, a kereskedelmi ellenőrzés és más vizsgálati mezők gyártásában. Kis méretének, integrált szondájának és műszerének köszönhetően különösen alkalmas a helyszíni mérnöki mérésekhez. Ez az eszköz a mágneses vastagságmérési módszert alkalmazza, amely nem romboló módon mérheti a mágneses fém szubsztrátok vastagságát. Zeropontos kalibrálás és kétpontos kalibrálás elvégezhető, és a szonda rendszerhibája alapvető kalibrációs módszerekkel korrigálható; Két mérési mód létezik: folyamatos mérési mód és egyszeri mérési mód; Két munkamóddal rendelkezik: közvetlen és csoportos mód. Deléciós funkcióval rendelkezik: egyetlen gyanús adatot törölhet a mérésben, vagy törölheti az összes adatot a tárolási területen, és újra mérheti.
A nagy pontosságú vastagságmérő nem pusztítóan mérheti a nem mágneses bevonatok vastagságát (például alumínium, króm, réz, zománc, gumi, festék stb.) A mágneses fém szubsztrátokon (például acél, vas, ötvözetek, ötvözetek, kemény mágneses acél stb.) És nem vezetőképes bevonatok (például zümmögés, gumi, festék, műanyag, stb.) Non-Magnikus fém alsó részén, a non-Magnikus fém alsó részén (például a COP-n. cink, ón stb.). A bevonat vastagságmérője a kis mérési hiba, a nagy megbízhatóság, a jó stabilitás és az egyszerű működés jellemzői. Ez egy nélkülözhetetlen tesztelő eszköz a termékminőség ellenőrzéséhez és biztosításához. Széles körben használják a gyártásban, a fémfeldolgozásban, a vegyiparban, a kereskedelmi ellenőrzésben és az egyéb tesztelési mezőkben.
Nagy pontosságú vastagságmérő használatakor a bevonási idő jól ellenőrizni kell. A bevonáshoz vagy a gyógyításhoz szükséges idő megértése gyakran döntő jelentőségű a termelési folyamatban. A többrétegű bevonórendszerek esetében a szárítási idő ismerete lehetővé teszi az operátorok számára, hogy megismerjék, mikor kell a következő réteg festését. A bevonatok szárítási ideje sok szakaszból áll. Amikor a bevonat befejeződött, a gravitáció hatása alatt laposan esik. Amint a bevonat gyógyulni kezd, nagyon vékony száraz réteg jelenik meg a felületen. Ezután a bevonat tovább szárad, és egy idő elteltével a bevonat teljesen gyógyul.
