Egyenáramú szabályozott tápegység hibamechanizmusának elemzése Egyenáramú szabályozott tápegység hibamechanizmusának rövid elemzése
DC szabályozott tápegység
A modern ipari vezérlőáramkörökben, elektronikus berendezésekben és műszerekben nagyszámú félvezető eszközt használnak, és ezek a félvezető eszközök több volttól több tíz voltig terjedő egyenáramú tápellátást igényelnek. A legtöbb elektronikus berendezés egyenáramú tápellátási módja az, hogy a váltakozó áramú tápegységet átalakítással, egyenirányítással, szűréssel és feszültségstabilizálással a szükséges DC feszültséggé alakítják. Azt a tápegységet, amely ezt az átalakítási feladatot elvégzi, DC szabályozott tápegységnek nevezzük. A ma általánosan használt DC-szabályozott tápegységek két kategóriába sorolhatók: lineáris szabályozott tápegységek és kapcsolóvezérlésű tápegységek.
Amit itt elsősorban tárgyalunk, az a DC szabályozott tápegységek két típusa.
Lineárisan szabályozott tápegység
A lineárisan szabályozott tápegységet sorozatszabályozású tápegységnek is nevezik. Meghatározása azt jelenti, hogy a szabályozott tápáramkörben lévő beállított tápcső a lineáris erősítési tartományban működik. Működési folyamata a következő: A 220V-os, 50Hz-es teljesítményfrekvenciás feszültség lineáris transzformátorral történő lelépése után egyenirányítjuk, szűrjük és lineárisan stabilizáljuk, végül a követelményeknek megfelelő hullámos feszültségű, stabil teljesítményű egyenfeszültséget adunk ki.
Szabályozott tápegység kapcsolása
A kapcsolási vezérlésű tápegység a cső vezetékének kapcsolási állapotban történő működését állítja be a kapcsolócső vezetésének megváltoztatásával
ideje a stabil kimeneti feszültség eléréséhez.
Az egyenáramú stabilizált tápegység meghibásodási mechanizmusa
A meghibásodás a termék rendeltetésszerű funkciójának elvesztése. A kudarcot általában vagy-vagy-nak tekintik
Állapot, azaz valami elromlott vagy nem törött, de a legtöbb valódi hiba ennél sokkal bonyolultabb.
A DC szabályozott tápegységek hibái alapvetően három kategóriába sorolhatók:
1 Korai meghibásodás, a gyártás és gyártás alacsony precizitása miatt, korai meghibásodás (korai meghibásodási arányként is ismert). 2) Kapcsolódó események okozta meghibásodások esetén a tényleges élettartamot a véletlenszerű események által okozott viszonylag stabil meghibásodási arány jellemzi. 3) Kopás és selejt, a kopás oka az élettartam elérése vagy a zord környezet következménye. Amíg bármely termék hosszú ideig (általában élettartamán túl) működik, a kopás miatt selejtezésre kerül.
2 Hibaelemzés
A meghibásodás definíciója a meghibásodás okának elemzésére és a meghibásodott termék vagy berendezés megelőző karbantartására irányuló műszaki viselkedések sorozatára vonatkozik, vagyis a meghibásodási jelenség jellemzőinek és törvényszerűségeinek tanulmányozására, az üzemmód kiderítésére. és a hiba oka. Feladata nemcsak a termékfunkció meghibásodásának módjának és okának feltárása, a meghibásodás mechanizmusának és törvényének tisztázása, hanem a korrekciós és megelőző intézkedések megtalálása is.
Ezért a hibaelemzés fő tartalma a következőket tartalmazza: az elemzési objektum tisztázása, a meghibásodás módjának meghatározása, a meghibásodási mechanizmus tanulmányozása, a hiba okának meghatározása, valamint a megelőző intézkedések (beleértve a tervezési fejlesztést) javaslattétele, melynek tárgya az a termék, használat közben meghibásodik. A berendezéshiba-elemzés eredetének és fejlődésének hajtóereje az emberek által a berendezések minőségével és megbízhatóságával szemben támasztott követelmények folyamatos növekedése.
3 Egyenáramú szabályozott tápegység hibamechanizmusának kutatása
A korai kudarc okai a következő szempontokat foglalhatják magukban: elégtelen minőség-ellenőrzés; ellenőrizetlen gyártási folyamat; ésszerűtlen alkatrész- és rendszertesztelőírások; alkatrészek és rendszerek tervezési hibái; anyaghibák; ésszerűtlen rögzítés és csomagolás; beállítás, telepítés és helytelen kezelési lépések; tökéletlen tesztelés stb. A kapcsolódó esemény által okozott hibamechanizmus a következő okokból áll: ésszerűtlen alkatrész- vagy rendszertervezési tolerancia; rossz alkalmazás; lehetséges alkatrész- vagy rendszerhiba; a kapcsolódó elektromos, termikus vagy egyéb fizikai hatások túl erősek (a tervezési határértéken túl). Az elhasználódási hibákat az eszköz tervezési szilárdságának csökkenése okozza, amelyet a működési és expozíciós környezet ingadozása okoz. A tervezési szilárdság csökkenése számos fizikai és kémiai jelenségből eredhet, beleértve a következőket: korrózió és oxidáció; szigetelés meghibásodása; súrlódás, kopás vagy fáradás; műanyagok zsugorodása vagy repedése; fémmigráció stb. Az elhasználódási hibák késleltethetők a megelőző karbantartással és az alkatrészek megfelelő tervezési tűrésével.
