Az online infravörös hőmérők előnyei az iparágakban
A hőmérőket az acéliparban alkalmazzák, mivel a termékek rendkívül magas hőmérsékleten mozognak. Az acélgyártás tipikus alkalmazási területe a folyamatos hőmérséklet monitorozása, amikor az olvadt acél tömbökké szilárdul. Az acél állandó hőmérsékletre történő újramelegítése kritikus fontosságú a deformáció elkerülése érdekében. Az infravörös hőmérők a regenerátorok belső hőmérsékletének mérésére szolgálnak. A magas hőmérsékletű forgóhengerművekben infravörös hőmérők ellenőrzik, hogy a termék hőmérséklete a hengerlési határokon belül marad. A hűtőhengerművekben infravörös hőmérők figyelik az acél hőmérsékletét a hűtési folyamat során.
Az üvegiparban
Az üveggyártásban használt anyagokat nagyon magas hőmérsékletre kell melegíteni. Az infravörös hőmérők a kemencék belsejében mérik a hőmérsékletet. A kézi érzékelők külső felületek mérésével érzékelik a forró pontokat. Az olvadt üveg hőmérsékletének mérése határozza meg a megfelelő kemence kimeneti hőmérsékletét. Síküveg termékek esetén az érzékelők minden feldolgozási szakaszban ellenőrzik a hőmérsékletet. A nem megfelelő hőmérséklet vagy a túl gyors hőmérsékletváltozás egyenetlen tágulást vagy összehúzódást okoz. Palackos és tárolóedényes termékeknél az olvadt üveg az állandó hőmérsékleten tartott előtérbe folyik. Az infravörös hőmérők érzékelik az üveg hőmérsékletét az előtérben, hogy biztosítsák az anyag megfelelő állapotát a kimenetnél.
A műanyagiparban
Az infravörös hőmérőket a termék szennyeződésének elkerülésére, a mozgó tárgyak mérésére és a magas hőmérsékletű műanyagok mérésére használják. A fúvott fólia extrudálása során a fűtés és a hűtés beállításához szükséges hőmérsékletmérés segít fenntartani a konzisztens műanyag feszültséget és vastagságot. Az öntött fólia extrudálásánál az érzékelők szabályozzák a hőmérsékletet az egyenletes termékvastagság garantálása érdekében.
A petrolkémiai iparban
A finomítók hőmérsékletjelző rendszereket alkalmaznak a rutin megelőző karbantartási eljárások részeként. Ezek az eljárások magukban foglalják a kemence folyamatának felügyeletét és a hőelem leolvasásának ellenőrzését. A kemence folyamatának ellenőrzéséhez infravörös hőmérőket használnak a fűtött felületű csövek szénlerakódási szintjének kimutatására. Ez a kokszolásnak nevezett lerakódás növeli a kemence tüzelési sebességét és a csövek hőmérsékletét. Az ilyen magas hőmérsékletű üzemi körülmények lerövidítik a csövek élettartamát, mivel a kokszolás megakadályozza az egyenletes hőátadást a csövekről a technológiai közegbe. Infravörös hőmérő használatakor megfigyeljük, hogy a cső felületének hőmérséklete a kokszos területeken általában magasabb, mint a többi régióban lévő csövek hőmérséklete.
