8 használati tipp az elektromos forrasztópákával történő forrasztáshoz:
1. Hegesztett alkatrészek felületkezelése
A kézi forrasztás során előforduló hegesztési alkatrészek különféle elektronikus alkatrészek és vezetékek. Hacsak a „biztosítási időszakon belüli” elektronikai alkatrészeket nem használják nagyüzemi gyártási körülmények között, általában felülettisztításra van szükség a rozsda, olajfoltok, por és egyéb szennyeződések eltávolítására, amelyek befolyásolják a hegesztési felület hegesztési minőségét. A kézi műveleteknél általában olyan egyszerű és könnyű módszereket alkalmaznak, mint a mechanikus kaparás, alkoholos és acetonos súrolás.
2. Előhegesztés
Az előforrasztás a forrasztandó alkatrészek ólomhuzalainak vagy vezetőképes forrasztási alkatrészeinek előzetes forraszanyaggal történő nedvesítését jelenti, közismert nevén ónozás, ónbevonat, ónbevonat stb. Az előforrasztás pontos, mert annak folyamata és mechanizmusa a teljes folyamat. forrasztás - a forrasztóanyag megnedvesíti a forrasztóanyag felületét, a fém diffúziója révén kötőréteget képez, majd egy forrasztóréteget rak le a forraszanyag felületére.
Az előforrasztás nem nélkülözhetetlen művelet a forrasztáshoz, de a kézi forrasztáshoz szinte elengedhetetlen, különösen a karbantartási, hibakeresési, fejlesztési munkáknál.
3. Ne használjon túlzott fluxust
A megfelelő mennyiségű fluxus elengedhetetlen, de ne gondolja, hogy több jobb. A túlzott gyanta nem csak a hegesztés utáni forrasztási kötés körüli tisztítás munkaterhét okozza, hanem meghosszabbítja a hevítési időt (a gyanta olvadása, az elpárolgás hőt igényel és elvesz), csökkenti a munka hatékonyságát; Ha a hevítési idő nem elegendő, könnyen belekeverhető a forraszanyagba, és "salakzáródási" hibák keletkezhetnek.
A kapcsolóelemek hegesztése során könnyen túlzott fluxus áramolhat az érintkezőkre, ami rossz érintkezést eredményez. A megfelelő mennyiségű forrasztási folyasztószernek úgy kell lennie, hogy a laza parfüm csak a kialakítandó forrasztási kötést tudja nedvesíteni, és a laza parfüm ne áramoljon a nyomtatott táblán keresztül az alkatrész felületébe vagy a foglalat nyílásába (például IC-aljzatba). Gyantamagot használó huzalok hegesztésénél alapvetően nincs szükség újbóli folyasztószer alkalmazására.
4. Tartsa tisztán a forrasztópáka hegyét
Mivel a forrasztópákafej hosszú ideig magas hőmérsékletű állapotban van a hegesztés során, és érintkezésbe kerül olyan anyagokkal, mint például a termikusan lebomló folyasztószer, felülete könnyen oxidálódik és fekete szennyeződésekből álló réteget képez, amely szinte szigetelőréteget képez. , aminek következtében a forrasztópákafej elveszti fűtőhatását. Ezért mindig le kell törölni a szennyeződéseket a forrasztópáka tartóról. Az is elterjedt módszer, hogy a forrasztópáka hegyét nedves ruhával vagy szivaccsal bármikor áttöröljük.
5. A fűtés forrasztóhidakon múlik
Az összeszerelősoron kívüli műveleteknél többféle formájú forrasztókötés létezik, amelyek egyszerre hegeszthetők, és nem tudjuk folyamatosan cserélni a forrasztópákafejet. A forrasztópákafej fűtési hatékonyságának javítása érdekében a hőátadás érdekében forrasztóhidat kell kialakítani. Az úgynevezett forrasztóhíd olyan híd, amely a hevítés során a forrasztópáka és a forrasztóanyag között hőátadó hídként visszatart egy kis mennyiségű forrasztóanyagot.
Nyilvánvaló, hogy az olvadt fém levegőhöz képest jóval magasabb hővezető képessége miatt a hegesztett rész gyorsan felmelegszik a hegesztési hőmérsékletre. Meg kell jegyezni, hogy a forrasztóhídként visszatartott ón mennyisége nem lehet túl sok.
6. A forrasztási mennyiségnek megfelelőnek kell lennie
A túlzott forrasztás nemcsak feleslegesen fogyasztja a drágább ónt, hanem megnöveli a forrasztási időt és ennek megfelelően csökkenti a munkasebességet. Még ennél is súlyosabb, hogy a nagy sűrűségű áramkörökben a túlzott ón könnyen észrevehetetlen rövidzárlatot okozhat. Az elégtelen forrasztás azonban nem tud szilárd kötést kialakítani, ami csökkenti a forrasztási kötések szilárdságát. Különösen a táblán lévő vezetékek forrasztásakor az elégtelen forrasztás gyakran vezet a vezeték leválásához.
7. A hegesztett részek legyenek szilárdak
Ne mozgassa vagy vibrálja a forrasztóanyagot, mielőtt megszilárdul, különösen akkor, ha csipesszel rögzíti a forraszt. A csipesz eltávolítása előtt feltétlenül várja meg, amíg a forrasztóanyag megszilárdul. Ennek az az oka, hogy a forraszanyag megszilárdulási folyamata kristályosodási folyamat. A kristályosodási elmélet szerint a kristályosodási folyamat során a külső erők (hegesztési mozgás) megváltoztathatják a kristályosodás körülményeit, ami durva kristályokat eredményez, és úgynevezett "hideghegesztést" okoz.
A megjelenési jelenség az, hogy a felület fénytelen és babmaradványnak tűnik; A forrasztási kötés belső szerkezete laza, légrésekre és repedésekre hajlamos, ami a forrasztási kötés szilárdságának csökkenését és rossz vezetőképességét eredményezi. Ezért a forraszanyag megszilárdulása előtt a forraszanyagot álló helyzetben kell tartani. A gyakorlatban a forraszanyag rögzítésére különféle alkalmas módszerek alkalmazhatók, vagy megbízható befogási intézkedések alkalmazhatók.
8. A forrasztópáka eltávolítására külön utasítások vonatkoznak
A forrasztópáka kiürítését időben kell elvégezni, és az evakuálás során a szög és az irány bizonyos kapcsolatban van a forrasztókötés kialakulásával. Óvatosan forgassa el a forrasztópákát eltávolításkor, hogy a forrasztási ponton megfelelő mennyiségű forrasztóanyag maradjon, amit a gyakorlati használat során tapasztalni kell.
