Miért ne tanulhatna a bevonatvastagság-mérők kalibrálásáról és kalibrálásáról!
1. Nulla kalibráció
A nulla kalibrációt ennek a terméknek a fémhordozóján (bevonat nélküli hordozón) kell elvégezni.
1. Válasszon nulla beállító táblát, amely bevonat nélküli fém hordozó (a munkadarab eltérő felületi érdességéből adódóan a nullázás után előfordulhat, hogy az újramérés nem abszolút nulla pozíció, ami normális jelenség);
2. Az oldalsó menüfelületen válassza ki a Calibration, majd a Zero Calibration menüpontot, majd nyomja meg a szondát függőlegesen és határozottan a hordozón, és a nulla kalibráció automatikusan megtörténik;
3. Ismételje meg a fenti 1. és 2. lépést a pontosabb nullapont eléréséhez és a mérési pontosság javításához.
2. Többpontos kalibrálás
A kalibrálás szabványos lapokkal történik. Ez a kalibrációs módszer nagy pontosságú mérésekhez és kisméretű munkadarabokhoz, edzett acélhoz és ötvözött acélhoz alkalmas.
1. Először kalibrálja a nulla pontot;
2. Ezután végezzen mérést egy szabványos lapon, amelynek vastagsága megközelítőleg megegyezik a vizsgálandó bevonat becsült vastagságával, majd korrigálja a leolvasott értéket, hogy elérje a szabványos értéket;
3. Fedje le több szabványos lappal, mérje meg, majd sorjában korrigálja a leolvasott értékeket, hogy elérje a szabványos értéket.
A szabványos vastagságú lap az EPK bevonatvastagság-mérő kijelzési hibájának és változékonyságának ellenőrzésére vagy a bevonatvastagság-mérő kalibrálására szolgáló vastagsági szabvány. A bevonatvastagság mérő kalibrálási feltételei a következők: az érzékelési helyiség hőmérséklete 20±2 fok; a vastagságlap és a mérőhasáb közötti hőmérséklet egyensúlyi idő 2 óra; az érzékelési helyiség páratartalma 65 százalék vagy annál kisebb; a függőleges optikai mérő előmelegítési ideje legalább 15 perc; a műszer tápellátása 220 (1±10 százalék)V, 50Hz.
A konkrét követelmények a következők:
1. Megjelenés
A vastagságlemez mindkét felületén nem lehetnek hibák, például karcolások és ütések. A kalibrálási módszer vizuális megfigyelés.
2. Hatékony terület
Az egyenetlen felületeknél az 5 mm-nél nagyobb sugarú kör területét kell megjelölni, az egyenletes felületvastagságú szeletek területe pedig nem lehet kisebb 20 mm×20 mm-nél. A kalibrálási módszert acél vonalzóval mérjük.
3. Számok átlaga
Használjon három egyforma mérőhabot és egy függőleges optikai mérőeszközt a szabványos vastagságú lemez vastagságának közvetlen vagy összehasonlító módszerrel történő mérésére. A mérés előtt repülőgépbenzinnel tisztítsa meg a mérőtömböt, a vastagságlapot, az optikai mérőüllőt, a szondát és a kalibráláshoz használt mérősapka vastagságát. A görbületi sugár nem kevesebb, mint 20 mm. Amikor a mérőrudat leengedik, a mérősapkát enyhén hozzá kell érinteni a szabványos vastagságú laphoz az ág elfordításával, hogy elkerülje a normál vastagságú lapra való ütközést. A kalibrációs pontok 5 pont egyenletesen oszlanak el az effektív területen (beleértve a középpontot is), a szabványos vastagságú lapok esetében, amelyek nincsenek effektív területjelzések nélkül, a hatásos területnek egy körön belül kell lennie, amelynek középpontja a középpont, és sugara legalább 10 mm .
4. Egyenletességi hiba
Szabványos vastagságú lemez egyenletességi hiba. A kalibrációs módszer az egyes pontok vastagságértékei és az átlagos vastagság közötti maximális különbséget veszi a szabványos vastagságú lap egyenletességi hibájának, és ennek értéke nem haladhatja meg az előírt értéket.
