Mekkora az állandó hőmérsékletű forrasztópáka előmelegítési hőmérséklete?
Az előmelegítési követelmény az alacsony hőmérsékletről (80 fok) a magas hőmérsékletre (130 fok alatt) történő felfutás. Általában 5-10 percet vesz igénybe a bemelegedés közvetlenül az indítás után, és a bemelegedési idő általában 120 másodperc. A géplap fűtési hőmérséklete 180 fok alatt legyen, az ólommentes csúcsbádogfürdő legjobb hőmérséklete pedig 250-265 fok. A Guangdong Longren Computer PCB Copy Company gyakorlata bebizonyította, hogy a hullámforrasztás átviteli sebessége általában 1500-300mm/perc. Ha túl gyors, könnyen okozhat problémákat, például rossz PCB megjelenést, rossz hegesztési érintkezést, virtuális forrasztást, rövidzárlatot, kevesebb ónt és virtuális forrasztást.
Jelenleg a hullámforrasztógép alapvetően hősugárzásos előmelegítést alkalmaz. Az általánosan használt hullámforrasztási előmelegítési módszerek közé tartozik a forró levegős forrasztás, az elektromos fűtőlemezes konvekció, az elektromos fűtőrúd fűtés, az infravörös fűtés stb. Ezek közül a módszerek közül a kényszerforrasztást általában a legtöbb esetben hatékony hőátadási módszernek tekintik hullámforrasztáshoz. folyamatokat. Előmelegítés után az áramköri lapot egyhullámmal (λ hullám) vagy kettős hullámmal (spoiler hullám és λ hullám) hegesztik. Perforált elemeknél egyetlen hullám is elegendő. Ahogy a tábla belép a címerbe, a forrasztóanyag a táblával ellentétes irányba folyik, és örvényáramot hoz létre az alkatrészvezetékek körül. Ez olyan, mint a vízzel történő mosás, az összes maradék fluxus és oxidfilm eltávolítása róla, és beszivárgás, amikor a forrasztás eléri a beszivárgási hőmérsékletet. Hullámforrasztás előmelegítési hőmérséklet szabályozása: A hullámforrasztási előmelegítési zónában az áramköri lapra permetezett folyasztószerben lévő oldószer elpárolog, ami csökkentheti a forrasztás során keletkező gáz mennyiségét. Ezzel egyidejűleg a gyanta és az aktivátor bomlásnak indul, aktiválódik, eltávolítja a hegesztési felületről az oxidréteget és az egyéb szennyeződéseket, és megakadályozza, hogy a fémfelület magas hőmérsékleten ismét oxidálódjon.
A nyomtatott áramköri kártya és az alkatrészek teljesen előmelegítettek, ami hatékonyan elkerülheti a forrasztási folyamat során a gyors hőmérséklet-emelkedés okozta hőterhelés okozta károkat. Az áramköri lap előmelegítési hőmérsékletét és idejét a nyomtatott áramköri lap mérete és vastagsága, az alkatrészek mérete és száma, valamint a felszerelendő alkatrészek száma alapján kell meghatározni. A NYÁK felületén mért előmelegítési hőmérsékletnek 90 és 130 fok között kell lennie. Ha sok alkatrész van a többrétegű táblában vagy patch kitben, az előmelegítési hőmérsékletnek a felső határt kell elérnie. A felmelegedési időt a szállítószalag sebessége szabályozza.
Ha az előmelegítési hőmérséklet túl alacsony, vagy az előmelegítési idő túl rövid, a fluxusban lévő oldószer nem párolog el kellőképpen, és a hegesztés során gáz keletkezik, ami hegesztési hibákat, például pórusokat és óngyöngyöket okoz. Ha az előmelegítési hőmérséklet túl magas, vagy az előmelegítési idő túl hosszú, a folyasztószer előre lebomlik, az folyasztószer elveszti aktivitását, és hegesztési hibákat is okoz, mint például sorja, áthidalás. Annak érdekében, hogy megfelelően szabályozzuk az előmelegítési hőmérsékletet és a jó előmelegítési hőmérséklet eléréséhez szükséges időt, azt is meg tudjuk ítélni, hogy a hullámforrasztás előtt a NYÁK aljára bevont folyasztószer ragadós-e.
