A bevonatvastagság-mérő indokolatlan működése befolyásolhatja a mérési pontosságot
A bevonat vastagságmérője két vastagságmérési módszert alkalmaz, a mágneses és az örvényáramot, amelyek roncsolásmentesen mérik a nem mágneses bevonatok (például alumínium, króm, réz stb.) vastagságát mágneses fémhordozókon (például acélon, vas, ötvözött és kemény mágneses acél stb.), zománc, gumi, festék stb.) és a nem vezető bevonatok (például: zománc, gumi, festék, műanyag stb.) vastagsága nem mágneses fémfelületeken (például réz, alumínium, cink, ón stb.). Ezenkívül négy különböző gazdagépet tartalmaz, amelyek mindegyike különböző adatfeldolgozási funkciókkal rendelkezik. Minden szonda használható bármely gazdagéphez. A megfelelő szonda kiválasztásakor figyelembe kell venni a burkolat vastagságát, az aljzat anyagát, az aljzat alakját, vastagságát és méretét. , geometriai méretek és egyéb tényezők. Ez a négy gazdagép főként a tárolt adatok mennyiségében, a statisztikai számítási funkciókban és a kalibrációs módszerekben tér el egymástól. Széles körben használják galvanizálásban, korrózióvédelemben, repülőgépiparban, vegyiparban, autóiparban, hajógyártásban, könnyűiparban, áruellenőrzésben és más vizsgálati területeken. Az anyagvédelmi szakemberek állandó eszköze.
Az Ou Pu bevonat vastagságmérőjének mérési pontosságát befolyásoló tényezők:
1) Felületi érdesség
Az alapfém és a bevonat felületi érdessége hatással van a mérésre. Minél nagyobb az érdesség, annál nagyobb az ütés. A durva felület szisztematikus hibát és véletlen hibát okoz, és a véletlenszerű hiba kiküszöbölése érdekében minden mérésnél növelni kell a mérések számát különböző pozíciókban. Ha az nem nemesfém durva, akkor a bevonat nélküli nem nemesfém próbadarabon is több pozíciót kell felvenni hasonló érdességgel a műszer nullapontjának kalibrálásához; vagy használjon olyan oldatot, amely nem korrodálja az alapfémet a fedőréteg feloldásához és eltávolításához, majd kalibrálja a műszert. nulla.
2) Mágneses tér
A különböző elektromos berendezések által generált erős mágneses mező súlyosan megzavarja a mágneses vastagság mérési munkát.
3) Hozzákapcsolt anyagok
A műszer érzékeny a rátapadt anyagokra, amelyek akadályozzák a szonda és a fedőréteg felülete közötti szoros érintkezést. Ezért a csatlakoztatott anyagokat el kell távolítani annak biztosítására, hogy a műszer szondája közvetlenül érintkezzen a próbadarab felületével.
4) Szondanyomás
A szonda által a próbadarabra kifejtett nyomás befolyásolja a mérés leolvasását, ezért a nyomást állandóan kell tartani.
5) A szonda tájolása
A szonda elhelyezésének módja hatással van a mérésre. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani.
