Ultrahangos vastagságmérő méréstechnika és módszerek alkalmazása
1 Tisztítsa meg a felületet
Ultrahangos vastagságmérővel a tárgy felülete előtt meg kell mérni az összes port, szennyeződést és korróziót, a festék és egyéb burkolatok eltüntetését.
2 Javítsa az érdesség követelményeit
A felület túlzott érdessége mérési hibákat okoz, és még a műszer sem olvas. Az ultrahangos vastagságmérőnek a mérés előtt meg kell próbálnia a mért anyag felületét simává tenni, csiszolással, dobással, reszeléssel és egyéb módszerekkel simává teheti, nagy viszkozitású kapcsolószert is használhat, válassza az SZ2.5P durva kristályszondát.
3 Durva megmunkálási felület
A szabályos finom hornyok által okozott durva megmunkálási felület (például eszterga vagy gyalu) szintén mérési hibákat okoz, ugyanezt a 2. módszert pótolja a szonda tandem távtartó lemezének beállítása mellett (a mérőtapintó alsó felületének közepén keresztül). vékony réteg) és a mért anyag finom barázdák a szög között, így a távtartó lemez és a finom hornyok egymásra merőlegesek vagy párhuzamosak a mért vastagság * kis értékében vett leolvasásokkal, jobb eredményeket érhet el.
4 hengeres felületet mérő ultrahangos vastagságmérő
A hengeres anyagok, például csövek, olajhordók stb. mérése, a szonda húrhang távtartó lemezének és a szög közötti mért anyagtengelynek a megválasztása kritikus. Egyszerűen fogalmazva, a szonda a mért anyaggal, a szonda áthallási távtartójával és a mért anyag tengelyével párhuzamosan vagy merőlegesen, a mért anyag tengelyének iránya mentén, a szonda lassú rázására merőlegesen kerül összekapcsolásra, a képernyőn megjelenő értékek megváltoznak. rendszeresen válassza ki a mért értékek legkisebb értékét, mint az anyag pontos vastagságát. Válassza ki a szonda áthallás távtartó lemezét, és a mért anyagtengely a szabvány szögirányának metszéspontja függ az anyag görbületétől, a cső átmérőjétől, válassza ki a szonda áthallás távtartó lemezét és a csőre merőleges csőtengelyt, a cső átmérője kicsi, majd válassza ki a csőtengelyt párhuzamosan és merőlegesen a két mérési módszerrel, hogy a leolvasott értékeket a * kis értékben vegye a vastagság mérésére.
5 Kompozit forma
Az anyag kompozit alakjának (például csőkönyök) mérésénél a 7.4 bevezetett módszer használható, a különbség az, hogy a második mérés elvégzése, illetve a szonda áthallás hangszigetelő lemezének és tengelyének leolvasása a két értékre merőleges és párhuzamos, a kisebbet pedig az anyag vastagsága a mérési pontban.
6 Nem párhuzamos felületek
A kielégítő ultrahangos válasz eléréséhez a mérendő anyag másik felületének párhuzamosnak vagy koaxiálisnak kell lennie a mért felülettel, ellenkező esetben mérési hibákat, vagy egyáltalán nem lesz leolvasható.
7 Az anyaghőmérséklet hatása
Az anyag vastagságát és az ultrahang terjedési sebességét a hőmérséklet befolyásolja, ha a mérési pontossági követelmények magasak, ugyanaz az anyag használható a próbadarab azonos hőmérsékleti körülményei között, és az anyag hőmérséklete a mérési hiba kiszámításához. paraméterek kijavításához, acél esetében a magas hőmérséklet nagy hibát fog okozni, kompenzálható ennek a módszernek a korrekciója.
