Tippek a bevonatvastagság mérőfejek paramétereinek megváltoztatásához
A bevonat vastagságmérője számos iparágban a késztermékek minőségellenőrzésének fontos folyamatává vált, és elengedhetetlen eszköze a termékek magas minőségi szabványainak való megfeleléshez. Az állandó mágnes (szonda) és a mágnesező acél közötti szívóerő arányos a kettő távolságával, ami a bevonat vastagsága. Ezt az elvet alkalmazva vastagságmérő készítéséhez, addig mérhető, amíg a bevonat és az aljzat közötti áteresztőképesség különbsége elég nagy. Tekintettel arra, hogy a legtöbb ipari termék szerkezeti acél, valamint melegen és hidegen hengerelt acéllemezek sajtolásából készül, széles körben használják őket.
A bevonat vastagságmérőjének alapszerkezete mágneses acélból, relérugóból, vonalzóból és önkizáró mechanizmusból áll. Miután a mágneses acél a mért tárgyhoz vonzódik, a mérőrugó fokozatosan megfeszül, és a feszültség fokozatosan nő. Ha a húzóerő éppen nagyobb, mint a szívóerő, akkor a húzóerő nagysága abban a pillanatban rögzíthető, amikor a mágneses acél leválik, és így megkapjuk a bevonat vastagságát. Az új termék automatikusan befejezi ezt a rögzítési folyamatot. Ezt a műszert a könnyű kezelhetőség, a tartósság, az áramellátás, a mérés előtti kalibrálás, valamint az alacsony ár jellemzi. Nagyon alkalmas helyszíni minőségellenőrzésre a műhelyben.
A bevonat vastagságmérője hatékony eszköz a nem vezetőképes bevonatok vastagságának roncsolásmentes mérésére a fent felsorolt nem mágneses fémfelületeken. A modern mérnöki anyagok fejlesztése és alkalmazási gyakorlata megmutatta, hogy a különféle színesfém anyagokat, mint az alumínium, réz, cink és ezek ötvözetanyagait széles körben alkalmazzák olyan iparágakban, mint a repülés, építőanyag, kohászat, könnyűipar, gépipar, műszeripar. , és vegyészmérnöki, amelyek gyakran igényelnek korróziógátló védelmet felületi bevonatokkal, például oxidfilmekkel, festékkel, fröccsöntéssel és gumival, hogy meghosszabbítsák élettartamukat.
Amikor a bevonatvastagság mérőfej érintkezik a vizsgált mintával, a mérőfej eszköz által keltett nagyfrekvenciás elektromágneses tér örvényáramot okoz a mérőfej alatt elhelyezett fémvezetőben. Amplitúdója és fázisa a vezető és a mérőfej közötti nem vezető bevonat vastagságának függvénye. Vagyis a mérőeszköz által generált váltakozó elektromágneses tér megváltoztatja a mérőfej paramétereit, és a mérőfej paraméterváltozójának nagysága a bevonatréteg vastagságától függ. A mérőfej paraméterváltozó méretének megmérésével és ennek az elektromos jelnek a konvertálásával megkapható a mért bevonatréteg vastagsága.
A bevonat vastagságmérőjének kalibrálása után a paraméterek mentésre kerülnek, és a kalibrálási folyamatot nem kell megismételni. Javasoljuk, hogy az előző kalibráló műszerrel azonos kalibrációs hordozót/fóliát használjon hosszabb használat után, vagy ha a műszert hosszabb ideig nem használják. Ezt a folyamatot úgy érik el, hogy a műszert egy bevonat nélküli próbadarabon nullázzák le, és ezen a próbadarabon mérik meg a bevonat vastagságát.
