A távoli infravörös hőmérő elve A távoli infravörös hőmérő teljesítményindexe
Az ultrahangos kezelés kényelme és a jó irányíthatóság miatt az ultrahangos technológia képes fém és nem fém anyagok vastagságának mérésére, ami gyors, pontos és szennyeződésmentes, különösen olyan esetekben, amikor csak az egyik oldalt szabad megérinteni, megmutathatja felsőbbrendűségét, széles körben használják a különböző lemez-, csőfalvastagságban, kazántartály falvastagságában és helyi korrózióban, rozsdában, így különféle ipari ágazatok termékvizsgálatához, mint például a kohászat, a hajógyártás, a gépipar, a vegyipar, az elektromos energia, az atomenergia, stb., a berendezések biztonságos üzemeltetése érdekében És a korszerű menedzsmentnek nagy szerepe van.
Az ultrahangos bevonatvastagság-mérő csak egy része az ultrahangos technológia alkalmazásának, és sok olyan terület van, amely alkalmazható az ultrahangos technológiára. Ilyen például az ultrahangos porlasztás, ultrahangos hegesztés, ultrahangos fúrás, ultrahangos köszörülés, ultrahangos folyadékszintmérő, ultrahangos szintmérő, ultrahangos polírozás, ultrahangos tisztítógép, ultrahangos motor és így tovább. Az ultrahangos technológiát egyre szélesebb körben használják majd az élet minden területén.
Az ultrahangos bevonatvastagság-mérő indikációs értékét befolyásoló tényezők:
(1) A munkadarab felületi érdessége túl nagy, ami rossz csatolási hatást eredményez a szonda és az érintkező felület között, alacsony a visszaverődés visszhangja, és még a visszhangjel vétele is elmarad. A felületi korróziós és rossz kapcsolóhatású berendezéseknél és csöveknél a felületet csiszolással, csiszolással, reszeléssel stb. lehet kezelni az érdesség csökkentése érdekében. Ugyanakkor az oxid- és festékréteg eltávolítható, hogy felfedje a fémes csillogást, így a szonda és az érzékelt tárgy jó kapcsolóhatást érhet el a csatolón keresztül.
(2) A munkadarab görbületi sugara túl kicsi, különösen kis átmérőjű csövek vastagságának mérésénél. Mivel az általánosan használt szonda felülete lapos, az ívelt felülettel való érintkezés pontkontaktus vagy vonalérintkező, és a hangintenzitás áteresztőképessége alacsony (rossz csatolás). Kiválasztható egy kis átmérőjű speciális szonda (6mm), amely pontosan méri az íves felületű anyagokat, például csöveket.
(3) laminált anyagok, kompozit (heterogén) anyagok. A nem csatolt halmozott anyagok mérése nem lehetséges, mert az ultrahang nem tud áthatolni a nem csatolt tereken, és nem terjed egyenletes sebességgel kompozit (heterogén) anyagokon keresztül. A többrétegű anyagokból készült berendezéseknél (például karbamidos nagynyomású berendezéseknél) különös figyelmet kell fordítani a vastagság mérésére. A vastagságmérő jelzett értéke csak a szondával érintkező anyagréteg vastagságát jelzi.
(4) A hőmérséklet hatása. Általában a szilárd anyagokban a hangsebesség a hőmérséklet növekedésével csökken. Kísérleti adatok szerint a hangsebesség 1 százalékkal csökken minden 100 fokos forró anyagok növekedésével. Ez gyakran előfordul a magas hőmérsékletű üzemben lévő berendezések esetében. A magas hőmérséklethez (300-600 fok) speciális szondákat kell használni a hagyományos szondák helyett.
(5) A szonda érintkezési felülete kissé kopott. Az általánosan használt vastagságmérő szondák felülete akrilgyanta. A hosszú távú használat növeli a felület érdességét, ami csökkenti az érzékenységet, ami helytelen megjelenítést eredményez. 500 # csiszolópapír használható a csiszoláshoz, hogy sima legyen és biztosítsa a párhuzamosságot. Ha továbbra is instabil, fontolja meg a szonda cseréjét.
