Az ultrahangos vastagságmérő óvintézkedései és használati módjai és ismeretei
A bevonatvastagság-mérő használatának módja és ismeretei: A bevonat hullámvastagság-mérőjének használatakor ügyeljen a műszer működési lépéseire és használati készségeire, amelyek nagymértékben növelhetik a bevonatvastagság-mérő élettartamát és mérési pontosságát. Az ultrahangos vastagságmérők használatakor négy szempontot kell figyelembe venni:
(1) Ha a méréshez bevonatvastagság-mérőt használ, a szondának merőlegesnek kell lennie a mért tárgy felületére;
(2) Ne húzza a szondát mérés közben, mert ez nem csak a szonda kopását okozza, de nem is kap pontos mérési eredményeket;
(3) Méréskor a szonda vezetékét nem szabad túlzottan meghajlítani vagy rázni azon a helyen, ahol a szonda csatlakozik (az osztott bevonat vastagságmérőhöz), ami befolyásolja a vizsgálati hatást, így nem lehet pontos és stabil mérési eredményeket elérni. ;
(4) Gondoskodjon arról, hogy a bevonat vastagságmérőjét speciális személy használja és tartsa; Ha úgy érzi, hogy a mérési eredmény eltérése viszonylag nagy, kérjük, használja a géphez mellékelt öt darab műanyag kalibrációs lapot, hogy először végezzen egy tesztkört. Ha az eltérés messze van a megengedett hibától, akkor lehetséges, hogy magával a műszerrel van probléma, és azt vissza kell küldeni a gyárba ellenőrzésre. Ne felejtse el, hogy saját maga ne szerelje szét és javítsa meg.
Ultrahangos vastagságmérő használatának módjai és ismeretei:
1: A munkadarab felületi érdessége túl nagy, ami rossz kapcsolatot eredményez a szonda és az érintkező felület között, alacsony a visszaverődés visszhangja, és még a visszhangjelek vétele is meghiúsul. Felületi korróziós és üzem közbeni berendezések és csővezetékek esetén, amelyek rossz kapcsolási hatást fejtenek ki, a felületet csiszolással, csiszolással, reszeléssel stb. lehet kezelni az érdesség csökkentése érdekében. Ugyanakkor az oxid- és festékréteg eltávolítható, hogy a fémes csillogás felfedje, így a szonda A vizsgált tárggyal jó csatolási hatás érhető el a csatolón keresztül.
2: A munkadarab görbületi sugara túl kicsi, különösen kis átmérőjű csövek vastagságának mérésénél. Mivel az általánosan használt szonda felülete lapos, az ívelt felülettel való érintkezés pontkontaktus vagy vonalérintkező, és a hangintenzitás áteresztőképessége alacsony (rossz csatolás). Egy kis átmérőjű speciális szonda (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Az érzékelési felület nem párhuzamos az alsó felülettel, a hanghullám találkozik az alsó felülettel és szétszóródik, és a szonda nem tudja fogadni az alsó hullám jelét.
4: Az öntvények és az ausztenites acélok inhomogén szerkezetűek vagy durva szemcsék, és ultrahanghullámok haladnak át rajtuk, komoly szóródást és csillapítást okozva. A szórt ultrahanghullámok összetett pályákon terjednek, ami megsemmisítheti a visszhangokat, és nem okoz kijelzést. Kisebb frekvenciájú durvaszemcsés speciális szonda (2,5MHz) választható.
5: A szonda érintkező felülete kissé kopott. Az általánosan használt vastagságmérő szondák felülete akrilgyanta. A hosszú távú használat növeli a felület érdességét, ami csökkenti az érzékenységet, ami helytelen megjelenítést eredményez. 500 # csiszolópapír használható a csiszoláshoz, hogy sima legyen és biztosítsa a párhuzamosságot. Ha továbbra is instabil, fontolja meg a szonda cseréjét.
6: A mért tárgy hátulján sok korróziós gödör található. Mivel a mért objektum másik oldalán rozsdafoltok és korróziós gödrök találhatók, a hanghullám csillapodik, ami szabálytalan változásokat eredményez a leolvasásokban, vagy extrém esetben leolvasást sem.
7: üledék van a mért tárgyban (például csőben). Ha az üledék és a munkadarab akusztikai impedanciája nem sokban különbözik, a vastagságmérő által megjelenített érték a falvastagság plusz az üledék vastagsága.
8: Ha az anyagon belül hibák (például zárványok, közbenső rétegek stb.) vannak, a megjelenített érték a névleges vastagság körülbelül 70 százaléka. Jelenleg ultrahangos hibaérzékelő vagy hullámforma kijelzővel ellátott vastagságmérő használható a további hibaészlelésre.
9: A hőmérséklet hatása. Általában a hangsebesség szilárd anyagban a hőmérséklet növekedésével csökken. Kísérleti adatok szerint a hangsebesség 1 százalékkal csökken minden 100 fokos emelkedésnél forró anyagban. Ez gyakran előfordul a magas hőmérsékletű üzemben lévő berendezések esetében. A közönséges szondák helyett magas hőmérsékletű speciális szondákat és magas hőmérsékletű csatolókat (300-600 fok) kell használni.
10: laminált anyagok, kompozit (heterogén) anyagok. A nem csatolt halmozott anyagok mérése nem lehetséges, mert az ultrahang nem tud áthatolni a nem csatolt tereken, és nem terjed egyenletes sebességgel kompozit (heterogén) anyagokon keresztül. A többrétegű anyagokból készült berendezéseknél (például karbamidos nagynyomású berendezéseknél) különös figyelmet kell fordítani a vastagság mérésére. A vastagságmérő jelzett értéke csak a szondával érintkező anyagréteg vastagságát jelzi.
11: A csatolás hatása. A csatolóelem arra szolgál, hogy kizárja a levegőt a szonda és a mért tárgy között, hogy az ultrahanghullám hatékonyan áthatolhasson a munkadarabon az észlelés céljának elérése érdekében. Ha a típust nem megfelelően választják ki vagy használják, az hibákhoz vezethet, vagy a csatolási jel villogni fog, ami lehetetlenné teszi a mérést. Az alkalmazásnak megfelelő típus kiválasztása miatt sima anyagfelületen történő felhasználáskor alacsony viszkozitású kötőanyagot használhat; durva felületen, függőleges felületen és felső felületen történő felhasználáskor nagy viszkozitású kötőanyagot kell használni. A magas hőmérsékletű munkadarabokhoz magas hőmérsékletű kapcsolót kell használni. Másodszor, a párolóanyagot megfelelő mennyiségben és egyenletesen kell alkalmazni. Általában a kapcsolót a vizsgálandó anyag felületére kell felvinni, de ha a mérési hőmérséklet magas, akkor a kapcsolót a szondára kell felvinni.
12: Rosszul választották meg a hangsebességet. A munkadarab mérése előtt állítsa be a hangsebességét az anyag típusának megfelelően, vagy fordítva mérje meg a hangsebességet a szabványos blokk szerint. Ha a műszert egy anyaggal kalibrálják (az általános tesztblokk az acél), majd egy másik anyaggal mérik, az rossz eredményeket ad. A mérés előtt az anyagot helyesen kell azonosítani, és meg kell választani a megfelelő hangsebességet.
13: A stressz hatása. Az üzemben lévő berendezések és csővezetékek többsége feszültség alatt áll, a szilárd anyagok feszültségi állapota bizonyos mértékben befolyásolja a hangsebességet. Ha a feszültség iránya összhangban van a terjedési iránnyal, ha a feszültség nyomófeszültség, a feszültség növeli a munkadarab rugalmasságát és felgyorsítja a hangsebességet; ellenkező esetben, ha a feszültség húzófeszültség, a hang sebessége lelassul. Ha a hullám feszültsége és terjedési iránya eltérő, akkor a hullámfolyamat során fellépő feszültség megzavarja a részecske rezgési pályáját, és a hullám terjedési iránya eltér. Az adatok szerint az általános feszültség növekszik, a hangsebesség pedig lassan növekszik.
14: Fémfelületi oxid vagy festékbevonat hatása. Bár a fém felületén keletkező sűrű oxid vagy festék korróziógátló réteg szorosan kapcsolódik az alapanyaghoz, és nincs nyilvánvaló határfelülete, a hangsebesség terjedési sebessége a két anyagban eltérő, ami hibákat eredményez, és a hiba változó. a burkolat vastagságával. Szintén más.
