Roncsolásmentes vizsgálati módszer és a bevonat vastagságmérőjének elve
A vastagságmérő használata ugyanaz, mint más műszerek használata. Szükséges elsajátítani a műszer teljesítményét és megérteni a vizsgálati feltételeket. A mágneses elvet és az örvényáram elvét alkalmazó bevonatvastagság-mérő a mért hordozó elektromos és mágneses tulajdonságai, valamint a szondától való távolsága alapján méri a bevonat vastagságát. Ezért a mért hordozó elektromágneses fizikai jellemzői és fizikai méretei befolyásolják a mágneses fluxust és az örvényáram nagyságát. Azaz befolyásolja a mért érték megbízhatóságát.
1. Mágneses vonzás elvű vastagságmérő
A burkolat vastagsága a * mágnesszonda és a mágneses acél közötti szívóerő és a kettő közötti távolság közötti bizonyos arányos összefüggés segítségével mérhető. Ez a távolság a burkolat vastagsága, tehát amíg a burkolat és az alapanyag vezetőképes A mágneses sebesség különbsége elég nagy ahhoz, hogy mérést lehessen végezni. Tekintettel arra, hogy a legtöbb ipari termék szerkezeti acélból és melegen hengerelt hidegen hengerelt acéllemezekből van sajtolt és formázva, a mágneses vastagságmérők a legelterjedtebbek. A mérőműszer alapszerkezete mágneses acél, húzórugó, skála és önleállító mechanizmus. Amikor a mágneses acél a vizsgált tárgyhoz vonzódik, egy rugó fokozatosan megnyúlik, és a feszültség fokozatosan növekszik. Ha a feszítőacél nagyobb, mint a szívóerő, és a mágneses acél szétválik, jegyezze fel a húzóerő nagyságát, hogy megkapja a bevonat vastagságát. Általánosságban elmondható, hogy a különböző modellek különböző mérési tartományokkal és megfelelő alkalmakkal rendelkeznek. Körülbelül 35{4}o-os szögben a skála 0~100 μm bevonatvastagság jelzésére használható; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm, stb., és a pontosság elérheti az 5 százalékot, ami megfelel az ipari alkalmazások általános követelményeinek. Ezt a műszert az egyszerű kezelés, az erős tartósság, a mérés előtti tápellátás és kalibrálás igénye, valamint az alacsony ár jellemzi, mely kiválóan alkalmas a műhelyek helyszíni minőségellenőrzésére.
2. Mágneses indukciós elvű vastagságmérő
A mágneses indukció elve az, hogy a nem ferromágneses bevonaton keresztül a vashordozóba áramló mágneses fluxust használják a bevonat vastagságának mérésére. Minél vastagabb a bevonat, annál kisebb a mágneses fluxus. Mivel elektronikus műszerről van szó, könnyen kalibrálható, több funkciót is megvalósíthat, kibővítheti a mérési tartományt és javíthatja a pontosságot. Mivel a vizsgálati körülmények jelentősen csökkenthetők, szélesebb alkalmazási területtel rendelkezik, mint a mágneses szívó típus.
Amikor a lágyvas magra tekercselt tekercset tartalmazó mérőfejet a vizsgálandó tárgyra helyezzük, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot, a mágneses fluxus nagysága befolyásolja az indukált elektromotoros erő nagyságát, és a műszer felerősíti a jelet, jelezve a bevonat vastagságát. A korai termékeket a mérőfej jelezte, a pontosság és az ismételhetőség nem volt jó. Később kifejlesztették a digitális kijelző típust, és az áramkör kialakítása is egyre tökéletesebb lett. Az elmúlt években a mikroprocesszoros technológia, az elektronikus kapcsolók, a frekvenciastabilizáló és egyéb technológiák bevezetésével sorra jöttek ki a különféle előállított termékek, a pontosság jelentősen javult, elérte az 1 százalékot, a felbontás pedig elérte a {{ 1}},1 μm. A mágneses indukciós vastagságmérő mérőfejében sok enyhe acélt használnak mágneses magként, és a tekercsáram frekvenciája nem magas az örvényáram hatásának csökkentése érdekében. A szonda hőmérséklet-kompenzációs funkcióval rendelkezik. Mivel a műszer intelligens, képes azonosítani a különböző szondákat, együttműködni különböző szoftverekkel, és automatikusan megváltoztatja a szonda áramát és frekvenciáját. Egy műszer több szondával is használható, vagy ugyanaz a műszer is használható. Elmondható, hogy az ipari termelésre, tudományos kutatásra alkalmas műszerek nagyon gyakorlati stádiumba jutottak.
Az elektromágneses elvek alapján kifejlesztett vastagságmérők elvileg minden nem mágneses permeábilis bevonat mérésére alkalmazhatók, és általában 500 vagy annál nagyobb alapmágneses permeabilitást igényelnek. Ha a burkolóanyag is mágneses, akkor az alapanyag mágneses áteresztőképességéhez képest kellően nagy rés szükséges (például acél nikkelezése). A mágneses elvű vastagságmérővel acél felületek festékbevonatai, porcelán és zománc védőrétegek, műanyag- és gumibevonatok, különféle színesfém bevonatrétegek, köztük nikkel és króm, valamint különböző vegyi és kőolajipari korróziógátló bevonatok mérhetők. ipar. . Fényérzékeny fólia-, kondenzátorpapír-, műanyag-, poliészter- és egyéb filmgyártó iparágakban (acélból készült) mérőállványok vagy görgők is használhatók nagy felület bármely pontjának mérésére.
Az örvényáramú vastagságmérési módszert elsősorban fémfelületeken lévő különféle nemfémes bevonatok mérésére használják. Nagyfrekvenciás váltóáram segítségével elektromágneses mezőt generálnak a szonda tekercsében, amikor a szonda egy vezetőképes fémtest közelében van, örvényáram képződik a fémanyagban, amely a fémtesttől való távolság csökkenésével nő, és az örvényáram hatással lesz a szonda tekercsére A mágneses fluxus, tehát a visszacsatolás mértéke a szonda és az alapfém közötti távolság mértéke, mivel a szondát a nem ferromágneses fém bevonat vastagságának mérésére használják. szubsztrát, ezért a szondát általában nem mágneses szondának nevezzük. A nem mágneses szondák általában nagyfrekvenciás és nagy áteresztőképességű anyagokat használnak tekercsmagként, gyakran platina-nikkel ötvözetből és más új anyagokból. A mágneses mérési elvhez képest az elektromos elvük alapvetően megegyezik, a fő különbség az, hogy más a szonda, eltérő a tesztáram frekvenciája, és eltérő a jelméret és a skála kapcsolat. A fejlett vastagságmérőben a mérőfej szerkezetének folyamatos fejlesztésével és a mikroszámítógépes technológiával együttműködve különböző vezérlőprogramok hívódnak meg a különböző mérőfejek automatikus azonosításával, különböző tesztáramok kibocsátásával és a skálakonverziós szoftver megváltoztatásával, és végül két különböző különböző típusú mérőfejek csatlakoznak ugyanarra a vastagságmérőre, ami csökkenti a felhasználók terheit. Ugyanezen ötlet alapján a 10 féle oldalfejhez csatlakoztatható vastagságmérő nagymértékben kibővíti a vastagságmérési tartományt (akár 100,{10}}-szeresére vagy többször), képes mérni a nem mágneses bevonatot a A mágneses anyag felülete, a vezető anyagon a nem vezető bevonat és a nem vezető anyagon a vezető réteg, amely alapvetően megfelel a legtöbb iparág ipari termelési igényeinek.
Az örvényáram elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg meg tudja mérni a nem vezető bevonatot minden elektromos vezetőn, mint például a festék, a műanyag bevonat és az anód a repülőgépek, járművek, háztartási készülékek, alumíniumötvözet ajtók és ajtók felületén. ablakok és egyéb alumínium termékek. Oxid film. Egyes speciális célokra, mint például gyémánt bevonat bizonyos fémeken és más porlasztott, nem vezető rétegeken. A burkolóanyag is rendelkezhet bizonyos vezetőképességgel, ami szintén kalibrálással mérhető, de a kettő vezetőképességének aránya legalább 3-5-ször különbözik (például krómozás rézen).
A kalibrálás elve az, hogy a bevonat nélküli kalibrációs minta és a mért tárgy alapanyaga azonos összetételű, azonos vastagságú legyen (főleg ha a vastagság kisebb, mint a műszer által megadott minimum érték kb. 0). 5mm), és azonos görbületi sugárral, Ha a mért terület kisebb, mint a műszer műszaki paraméterei által megkövetelt (kisebb, mint kb. 20 mm átmérőjű), akkor ugyanannak a mért területnek is rendelkezésre kell állnia. Ha a bevonat vezetőképes komponenseket tartalmaz, akkor a kalibrációs minta bevonatának is ugyanolyan vezetőképességűnek kell lennie, mint a mért tárgy bevonatának. A kalibrációs minta bevonatának más módszerekkel (beleértve a roncsolásos vizsgálati módszereket is) végzett vizsgálata után a vastagság kalibrálásra kerül, vagy bevonatként a kalibrált kalibrációs lap kerül felhasználásra, és a vastagságmérő kalibrálható rajta a pontban leírt módszer szerint. kézikönyv. A kalibrálást követően gyors, roncsolásmentes vizsgálatot lehet végezni a vizsgált terméken. A kalibráló lapok általában triacetát fóliából vagy fenolgyantával impregnált kemény papírból készülnek.
A mikroszámítógépes vastagságmérés általában több kalibrációs értéket tárol. A vizsgált termékek különböző pozícióival, anyagcserével, szondák cseréjével külön kalibrálható és tárolható. A tényleges használat során minden kalibrációs érték közvetlenül meghívásra kerül, így nincs szükség újbóli beállításra. Ez az úgynevezett "gyors változás benchmark". Az észlelési hatékonyság jelentősen javult.
