A bevonat vastagságának mérését befolyásoló tényezők
Miért mérnek néha pontatlanul a műszerek?
Ez egy meglehetősen általános kérdés. A műszer pontatlanságának számos oka lehet. Egyetlen bevonatvastagság-mérő esetén a mérőállomás főként a következő okokat okozza a pontatlan mérést.
(1) Erős mágneses mezők által okozott interferencia. Egyszer végeztünk egy egyszerű kísérletet, ahol a méréseket súlyosan megzavarták, amikor a műszer 10 000 V körüli elektromágneses tér közelében működött. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, akkor is fennáll az összeomlás lehetősége.
(2) Emberi tényezők. Ez a helyzet gyakran fordul elő új felhasználókkal. A bevonatvastagság-mérő mikrométereket azért tud mérni, mert kismértékű mágneses fluxus változást képes átvenni és digitális jelekké alakítani. Ha a felhasználó a mérési folyamat során nem ismeri a műszert, a szonda eltérhet a mért testtől, ami a mágneses fluxus változásait és hibás méréseket eredményezhet. Ezért javasolt, hogy a felhasználók elsajátítsák a mérési módszert az eszköz első használata előtt. A szonda elhelyezése jelentős hatással van a mérésre, a mérőállomásnak a mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartania. És a szonda elhelyezési ideje nem lehet túl hosszú, hogy elkerülje a hordozó mágneses terével való interferenciát.
(3) A rendszer kalibrálása során nem választottak megfelelő hordozót. Az aljzat minimális síkja 7 mm, minimális vastagsága 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
(4) A csatolt anyagok hatása. Ez a műszer érzékeny a hozzákapcsolt anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a fedőréteg felületével. Ezért szükséges anyagok rögzítése a szonda és a fedőréteg felülete közötti közvetlen érintkezés biztosítása érdekében. A rendszer kalibrálása során a kiválasztott aljzat felületének is szabadnak és simának kell lennie.
(5) A műszer meghibásodott. Ekkor kommunikálhat a műszaki személyzettel, vagy visszatérhet a gyárba javításra.
