Gyakori problémák és megoldások a bevonat vastagságmérővel kapcsolatban
A bevonatvastagság-mérők fő hibái az instabil kijelzési érték, a nagy mérési hibák és a képernyőn megjelenő adatok hiánya. Az ilyen hibákat okozó tényezők magukban foglalják mind a műszert, mind a mérendő munkadarab tényezőit, valamint az emberi befolyást. Az alábbiakban a Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. bemutatja Önnek a bevonatvastagság-mérők gyakori hibáit és megoldásait.
1. A jelzési érték instabil
Azok a tényezők, amelyek miatt a bevonat vastagságmérője instabil értékeket mutat, főként magának a munkadarabnak az anyagának és szerkezetének sajátosságaiból fakadnak. Például, hogy maga a munkadarab mágnesesen áteresztő anyag-e. Ha mágnesesen áteresztő anyagról van szó, akkor mágneses bevonatvastagság mérést kell választanunk. Ha a munkadarab egy vezető, akkor örvényáramú bevonat vastagságmérőt kell választanunk. Emellett a mért alkatrész felületi érdessége és rögzítése is fontos tényező, ami miatt a műszer jelzése instabil. A vastagságmérő szondája rendkívül érzékeny azokra a rögzítésekre, amelyek megakadályozzák a fedőréteg felületével való szoros érintkezést. Biztosítani kell, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a fedőréteg felületével. Ezért az ilyen jellegű meghibásodások kiküszöbölésének kulcsa a por, finom forgács, zsír, korróziós termékek és egyéb rögzítések eltávolítása a próbadarab érintkezési felületéről a mérés előtt, de ne távolítson el semmilyen fedőanyagot. Ezen túlmenően a rendszer nulla beállításánál a felhasznált aljzat felületének is tisztának és olajozottnak kell lennie. Ha úgy érzi, hogy a mérési eredmény hibája viszonylag nagy, először végezzen egy tesztkört a műszerhez mellékelt műanyag kalibrációs lappal. Ha a hiba meghaladja a megengedett hibát, akkor magával a műszerrel lehet probléma, és azt karbantartás céljából vissza kell küldeni a gyártóhoz. A rendszer kalibrálása során nem választották ki a megfelelő hordozót. Az alaplap 7 mm, a minimális vastagság pedig 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
2. A mérési eredmények nagy hibásak
A mérést nagyban befolyásolja a szonda elhelyezési módja. A mérés során a szondát a vizsgálandó darab felületére merőlegesen kell tartani. Ezenkívül a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy elkerüljük a mátrix mágneses mezőjének interferenciáját. Méréskor ne húzza a szondát, mert ez nem csak a szonda kopását okozza, de nem is kap pontos mérési eredményeket. Ezen túlmenően olyan tényezők, mint például az alapfém mágnesezettsége, az alapfém túl kicsi vastagsága, a munkadarab túl kicsi görbülete, a mérőalap felülete korrodált, és a mérési hely körüli elektromágneses tér interferencia vezethet. rendellenes mérési eredményekre. Összeomlás történhet.
3. A képernyő nem jelenít meg adatokat
Az egyszerű tényező annak ellenőrzése, hogy az akkumulátor elegendő-e. Miután meggyőződött arról, hogy az akkumulátor töltöttsége elegendő, ha úgy találja, hogy a mérés továbbra sem mutatja az értéket, mérlegelheti, hogy a szonda és a csatlakozás meglazult, szét van-e kapcsolva, vagy rossz az érintkezése, vagy az akkumulátor szivárgás miatt korrodált. Olyan tényezők befolyásolják, mint például a műszeren belüli elektronikus alkatrészek. A szerkesztő gyakorlati munkája során találkozott azzal a jelenséggel, hogy a szondát a nem megfelelő használat miatt vegyi anyagok korrodálták, így a műszer nem jelenített meg adatokat.
4. Emberi tényezők
Az ok, amiért a bevonatvastagság-mérő mikronszintre képes mérni, az az, hogy kismértékű mágneses fluxus változást képes átvenni és digitális jellé alakítani. Ha a felhasználó a mérési folyamat során nem ismeri a műszert, a szonda eltérhet a mért tárgytól, ami a mágneses fluxus változásait és hibás méréseket okozhat. A műszer első használatakor a felhasználónak figyelmesen el kell olvasnia az utasításokat és el kell sajátítania a mérési módszereket.
5. Maga a hangszer tönkremegy
A hosszú ideig működőképes vastagságmérők nagy valószínűséggel rezgéseket, leeséseket és egyéb baleseteket okozhatnak, vagy a munkakörnyezet, ahol találhatók, mágneses tér interferenciát okoz, ami interferenciát és a műszer belső elektronikus részeinek károsodását okozza, és mert többször és több helyen is használták. , ami megbízhatatlan műszer mérési adatokat, elrontott képernyőadatokat, sőt még a rendszerindítás meghibásodását is eredményezi. Ezért ajánlatos gondoskodni arról, hogy erre kijelölt személyzet használja és őrizze meg a műszert, amennyire csak lehetséges, és visszaküldi a gyárba javításra meghibásodás esetén időben. Ellenőrzés céljából engedély nélkül ne szerelje szét a műszert.
