A bevonat vastagságmérőjének megfelelő alkalmak
A bevonatvastagság-mérő egy új típusú hordozható, roncsolásmentes bevonatvastagság-mérő, amely különböző anyagfelületeken bevont festék, gumi és egyéb szigetelőbevonatok mérésére alkalmas. Az alapanyag lehet festék, műanyag, gyanta és hasonlók. Ennek a vastagságmérőnek a figyelemre méltó jellemzője: többrétegű bevonatok esetén csak egy mérésre van szükség ahhoz, hogy a teljes bevonatvastagságot és az egyes rétegek meghatározott vastagságát egyidejűleg megkapja. Ez a vastagságmérő erős funkciókkal rendelkezik, és alkalmas laboratóriumi és ipari terepi használatra.
Mérés: Helyezze a szondát a bevonat felületére, és a szonda által küldött ultrahang impulzusok áthaladnak a bevonaton, hogy elérjék a hordozót. Ezek az ultrahang impulzusok az egyes rétegek felületéről egymás után visszaverődnek, és a szonda ultrahangos érzékelője fogadja őket. A mikroprocesszor ezt rögzíti. A csoportintervallum számítás után megadja az egyes rétegek vastagságát és a bevonat teljes vastagságát. A mérés kevesebb mint 2 másodpercet vesz igénybe, és az adatok csoportokban tárolódnak. MININPRINT nyomtatóhoz csatlakoztatva az összes megrendelt és tárolt leolvasás, statisztikai adat kinyomtatására is lehetőség nyílik. Hangsúlyozni kell, hogy ez az új típusú bevonatvastagságmérő egy roncsolásmentes, kényelmes és gyors műszer az egyes bevonatok vastagságának mérésére nem fémes anyagokon. Korábban az ilyen bevonatokat csak káros mérésekre lehetett használni.
A legújabb technológia a bevonat vastagságmérő terén
A vastagságmérő működési módja a következő lépéseket igényli:
1 Nulla beállítás, azaz nulla beállítás egy adott nulla táblán, vagy nulla beállítás az eredeti hordozón, amelyet meg kell mérni;
2. A mérési termékek különböző mérési tartományainak megfelelően használja a megfelelő próbadarabot az érték beállításához, hogy csökkentse a mérési hibát. Normál körülmények között ezzel a módszerrel nincs probléma újonnan vásárolt és használt műszer esetén, viszont körülményesebb. De amikor a szondát egy ideig használták, a probléma kijött. Működés közben műszereink mérési pontossága jelentősen lecsökken. Nehéz felfogni. Az ok a termék alapelvében rejlik, ami végzetes hiba, vagyis a szonda mágnest használ a tekercs feltekeréséhez. Elektromos áram alkalmazásakor mágneses mező keletkezik, és ez a mágneses tér szabálytalan. Szerencsére ma már létezik egy új típusú bevonatvastagságmérő, amely a legújabb mágneses érzékelő technológiát használja. Ezt Hall-effektusként ismerjük, amelyet Hall fedezett fel 1879-ben. A Hall-feszültség és az üzemi áram kapcsolatának tanulmányozásával, az elektromágnes mágneses terének és permeabilitásának mérésével, valamint a Hall-feszültség és a mágneses közötti kapcsolat tanulmányozásával. Hall azt találta, hogy az UH potenciálkülönbség arányos az IH áramerősséggel és arányos a B mágneses indukcióval. Ez fordítottan arányos a lemez d vastagságával. Ez a mágneses tér szabályossá válik. Ha ezt az elvet alkalmazzák a bevonat vastagságmérőjére, akkor nincs szükség a próbadarab beállítására. Különösen íves vagy homorú termékek mérésénél könnyebb és kényelmesebb a használata.
