5 ügy, amelyre figyelmet kell fordítani a bevonat vastagságmérőjének használatakor
1. Ne használjon gyenge minőségű elemeket, hogy ne szivárogjon ki folyadék, és ne korróziót okozzon a gazdagép alaplapján. Ha szivárgást észlel, azonnal küldje el javításra. Ha már túl késő, a gazdagépet közvetlenül selejtezzük. Ha hosszabb ideig nem használja, vegye ki az akkumulátort.
2. A szonda csatlakoztatásakor és kihúzásakor először le kell kapcsolnia a gazdagépet, mielőtt csatlakoztatná és kihúzná. Ellenkező esetben könnyen megégetheti a szondában lévő integrált blokkot.
3. Méréskor a szondát egyenletesen kell elhelyezni, és a szilárdság nem lehet túl nagy, és a pontmérés nem lehet túl gyors; teszteléskor a szondát nem szabad megkarcolni a vizsgálandó felületen, ami könnyen károsíthatja a szondát.
4. Nagyon fontos, hogy ne mérjük, amikor a bevonat nedves. Sok vásárló gyakran méri, hogy a bevonat mikor nedves. Miután a szonda a festékhez ragadt, mossa le banánvízzel vagy xilollal, majd használja. . Ha ezt megteszi, a legkomolyabb szondát közvetlenül selejtezik. Ha nem is selejtezzük, akkor is csökken a szonda érzékenysége, és csökken a szonda élettartama is.
5. A bevonat vastagságmérőjének kiválasztásakor próbáljon osztott típusú műszert választani. Mivel a szonda kopó alkatrész, bizonyos élettartammal rendelkezik, és egyben fogyóeszköz is. A többfunkciós gép szondája nem javítható, a szonda cseréjének ára pedig igen magas, ami közel áll egy új gép árához. Az osztott gépnek csak a szondát kell kicserélnie.
Mérhető-e a bevonat vastagságmérője a nem fémes anyagok bevonatait?
A jelenlegi bevonatvastagság-mérő nem fémes anyagokon nem képes mérni a bevonat vastagságát, csak a nem mágneses anyagok bevonatát tudja mérni vasalapon, illetve a szigetelőréteg vastagságát színesfém alapanyagokon.
Másik: Nem fémes hordozóanyagok bevonatmérésére jelenleg elektrolízis, röntgen, ultrahangos bevonó és egyéb műszerek választhatók, de minden módszernek megvannak az előnyei és hátrányai. Az elektrolízis tönkreteszi az anyagot, és a röntgenvastagságmérők viszonylag drágák. A bevonatvastagság-mérő pontossága és stabilitása nem túl jó. Jelenleg sok felhasználó használja a korszak vastagságmérőjét közvetett módszerekkel történő mérésre, például: fémanyagokat és nem fémes anyagokat egyidejűleg szórnak a permetezési folyamat során, majd mérést végeznek. A fémbevonat vastagsága közvetett módon megkapja a nem fémes anyagok permetezése.
