Miért pontatlan néha a bevonat vastagságmérője?
Ez egy igazán széles körű vizsgálat. mert a műszer pontatlansága számos tényezőnek tudható be. Az alábbiakban bemutatjuk a hibás mérés fő okait a bevonat vastagságmérőjénél.
(1) Erős mágneses tér interferencia Egy egyszerű kísérletet végeztünk, és azt találtuk, hogy a mérés jelentősen megváltozik, ha a berendezés körülbelül 10,000 V-os elektromágneses tér közelében működik. Az ütközés jelenségét tapasztalhatja, ha nagyon közel van az elektromágneses térhez.
(2) Emberi elemek. Ez a helyzet gyakran előfordul az új felhasználóknál. A bevonatvastagság-mérő azon képessége, hogy a mágneses fluxus enyhe változását digitális jellé alakítja, lehetővé teszi a bevonat vastagságának mérését mikron szintig. Ha a felhasználó nem ismeri a műszert, a mérési eljárás során a szonda eltávolodik a vizsgált testtől. Ez módosítja a mágneses fluxust és hibás mérést eredményez. Ezért a műszer első használatakor tanácsos, hogy a felhasználók és barátok először ismerjék meg a mérési eljárást. A mérést jelentősen befolyásolja a szonda helyzete. A szondának párhuzamosnak kell lennie a minta felületével a mérés során. Ezenkívül a szondát nem szabad túl sokáig a helyén hagyni, hogy elkerüljük a mátrix mágneses terével való interferenciát.
(3) A rendszer kalibrálása során nem a megfelelő hordozót választották ki. Az aljzat vastagsága legalább 0,2 mm, síkja pedig legalább 7 mm. Az e küszöb alatti mérések nem pontosak.
(4) A kapcsolt vegyületek hatása. A készülék érzékeny azokra a vegyszerekre, amelyek megtapadnak, és megakadályozzák, hogy a szonda közel kerüljön a fedőfelülethez. Annak érdekében, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a fedőréteg felületével, a rögzített anyagokat ki kell venni. Ezenkívül a kiválasztott hordozó felületének csupasznak és simának kell lennie a rendszer kalibrálásához.
(5) A szerszám hibásan működik. Most már beszélhet szakemberekkel, vagy megjavíttathatja a gépet a gyárban.
