Miért használnak gyantát az elektromos forrasztópákákban?
A gyanta a leggyakrabban használt forrasztóanyag, amely semleges, és nem korrodálja az áramköri alkatrészeket és a forrasztópáka csúcsait. Lehetővé teszi, hogy a forrasztás során az óncseppek gyorsan hozzátapadjanak az áramköri laphoz, a többiek pedig ülve várják, amíg az óncseppek kihűlnek, így biztosítva a forrasztott termék minőségét.
Először is, egy folyékony óncseppnél a forrasztási csatlakozás nagyon tele van, mert a folyékony óncsepp folyékonysága nem túl jó, és általában az elektronikus láb mellett marad. Amikor megszilárdul, nem lesz jelentős változás.
A gyanta funkciója az is, hogy képes eltávolítani az oxidokat a fémfelületekről, és elősegíti az ón diffúzióját.
A forrasztási kötések tekintetében mechanikai alátámasztás nélkül szolgálhatnak összekötő alkatrészként; Koordinálja a hőleadást; És az elektromosság vezető hatása, így ezekből a szempontokból a gyanta nagyon hasznos a szokásos hegesztési követelményekhez.
A fő funkció a hegesztés segítése, felhasználása pedig a következő: 1. Mártson egy forró forrasztópákát a forrasztódobozba. 2. Mártson egy forró forrasztópákát gyantába. 3. Hegesztés gyantát és forrasztóónt tartalmazó forrasztópákával
A gyanta legnagyobb előnye a vezetékek bádogozása, mert gyanta nélkül nehéz a drótokat bádogozni. Először melegítsük fel az elektromos forrasztópákát, majd tegyük a gyantába, vegyük ki az elektromos forrasztópákát, mártsuk ónba, majd tegyük bele a gyantába. Ezután helyezze be az ónozandó vezetékeket, így sokkal könnyebb lesz az ónozás. Egy másik funkció, hogy az újonnan vásárolt elektromos forrasztópákát gyantába helyezzük, majd ónozzuk, és a teljes forrasztópákafejet ónnal töltjük fel. A forrasztópáka használata után ónnal kell feltölteni. A forrasztópáka következő használatakor nem lesz nehéz a használata a forrasztópákafej oxidációja miatt.
A gyanta forrasztófolyasztószerként szolgál a hegesztésben, és forrasztási szerepet játszik.
Elméletileg a folyasztószer olvadáspontja alacsonyabb, mint a forraszanyagé, és fajsúlya, viszkozitása és felületi feszültsége mind alacsonyabb, mint a forraszanyagé. Ezért a hegesztés során a fluxus először megolvad, gyorsan elfolyik és befedi a forrasztóanyag felületét, elszigeteli a levegőt és megakadályozza a fémfelület oxidációját. A hegesztés során magas hőmérsékleten reakcióba léphet a forrasztóanyag felületi oxidfilmjével és a forrasztott fémmel is, ami megolvad és helyreállítja a tiszta fémfelületet. A megfelelő forrasztás elősegíti a megfelelő forrasztási formák kialakítását és a forrasztási kötések felületi fényének megőrzését.
Ha újonnan nyomtatott áramköri lapról van szó, hegesztés előtt laza parfümréteget kell bevonni a rézfólia felületére. Ha előre elkészített áramköri lapról van szó, akkor közvetlenül forrasztható. Valójában a gyanta használata a személyes szokásoktól függ. Vannak, akik az egyes alkatrészek hegesztése után a forrasztópáka hegyét a gyantára áztatják; Mindig áztatok gyantát a forrasztópáka hegyére, ha az oxidálódott és kényelmetlen a használata. A gyanta használata is nagyon egyszerű. Nyissa ki a gyantadobozt, és áztassa rá a forrasztópáka hegyét.
Ha a hegesztés során szilárd forrasztóanyagot használnak, némi gyanta hozzáadása szükséges; Ha gyanta-ón forrasztóhuzalt használ (a huzalmag belsejébe tekert folyasztószerrel), a gyanta elhagyható.
A levegővel való érintkezést követően a fémfelületen oxidfilm képződése miatt minél magasabb a hőmérséklet, annál erősebb az oxidáció. Ez az oxidfilm megakadályozza, hogy a folyékony forrasztóanyag nedvesítse a fémet, ahogy az üvegen lévő olaj is megakadályozza a víz nedvesedését. A folyasztószer egy speciális anyag, amelyet oxidfilmek, más néven folyasztószer eltávolítására használnak. A fluxusnak három fő funkciója van: 1. Távolítsa el az oxidfilmet. Lényege, hogy a folyasztószerben lévő anyagok redukciós reakción mennek keresztül, ezáltal eltávolítják az oxidfilmet, és a reakciótermékek szuszpendált salakká válnak, amely a forraszanyag felületén lebeg. 2. Megakadályozza az oxidációt. Az olvadás után a forraszanyag felületén lebeg, szigetelő réteget képezve ezzel megakadályozva a hegesztési felület oxidációját. 3. A felületi feszültség csökkentése és a forraszanyag folyóképességének növelése segíthet a nedves forrasztási alkatrészeken.
