Miért kell gyanta a forrasztópákában?
A gyanta a leggyakrabban használt folyasztószer, semleges, és nem korrodálja az áramköri alkatrészeket és a forrasztópáka csúcsait. Lehetővé teszi, hogy forrasztáskor a forrasztócseppek gyorsan hozzátapadjanak az áramköri laphoz, a többi pedig csak ül és várja, hogy a cseppek kihűljenek, így a forrasztott termék minősége nagyon garantált.
Először is, a folyékony óncseppeknél a forrasztási csatlakozások nagyon tele vannak, mert a folyékony óncseppek nem túl folyékonyak, alapvetően az elektronikus lábak mellett maradnak, amikor megszilárdul, nem sok változás lesz.
A gyanta funkciója magában foglalja az oxidok fémfelületekről történő eltávolítását és az ón diffúzióját is.
A forrasztási kötések szempontjából az alkatrészek összekapcsolásában játszhat szerepet, ne végezzen mechanikai erőtámasztást; koordinált hőelvezetés; valamint az elektromos vezetés szerepe, így ebből a szempontból a gyanta a hegesztés szokásos követelményeihez nagyon hasznos.
Fő szerepe a forrasztás segítése, felhasználása: 1. Forrasztóba mártott forró forrasztópákával 2. Kolofórba mártott forró pákával 3. Gyanta és forrasztópáka forrasztása.
A gyanta legnagyobb haszna: bádogozza a vezetékeket, mert ha nem gyantát használunk, akkor nehéz bádogozni a vezetékeket, először melegítsük fel a forrasztópákát, majd tegyük a forrasztópákát gyantába, vegyük ki a forrasztópákát, merítsük be a forrasztóanyagot. bádogba vasalni, újra gyantába rakni, majd belerakni a bádogozni kívánt vezetékeket, és akkor sokkal könnyebb lesz az ónozás. A másik szerepe, hogy az újonnan vásárolt forrasztópákát a gyantába helyezzük, majd a bádogra a teljes forrasztópákafej tele van ónnal, majd a forrasztópáka használata után a következő alkalomig. forrasztópáka használata nem oxidálódik, mert a forrasztópáka feje nem jó használni.
A gyantát folyasztószerként használják a forrasztás során, és az folyasztószer szerepét tölti be.
Elméletileg a folyasztószer olvadáspontja alacsonyabb, mint a forraszanyagé, a fajsúlytól a viszkozitása, a felületi feszültsége kisebb, mint a forraszanyagé, így a hegesztés során a folyasztószer először megolvad, majd hamarosan az áramlási merítés, lefedve a forrasz felületét. forrasztóanyag, amely a levegő szerepét tölti be a fémfelület oxidációjának megakadályozása érdekében, és magas hőmérsékleten hegeszthető, valamint a forrasztóanyag felülete és a fémoxidációs film hegeszthető, hogy reagáljon a fémfelület felületének olvadására, hogy helyreállítsa a a fémfelület tisztasága. A megfelelő forrasztás elősegíti a forrasztási kötések megfelelő alakjának hegesztését és a forrasztási kötések felületi fényességének megőrzését.
Ha a táblát újonnan nyomtatták, forrasztás előtt vigyen fel gyantaréteget a rézfólia felületére. Ha az áramköri lapot elkészítették, akkor közvetlenül forrasztható. Valójában a kolofónia használata a személyes szokásoktól függ, egyesek minden egyes alkatrész forrasztása lesz a forrasztópáka hegye a gyanta dip; Én minden alkalommal, amikor a forrasztópáka hegye oxidált, nem túl kényelmes használni az időt, majd mártott tetején néhány gyanta. A gyanta használata is nagyon egyszerű, nyissa ki a gyantadobozt, és mártsa rá a forrasztópáka hegyét.
Ha a forrasztás szilárd forrasztómagot használ, adjon hozzá némi gyantát; ha a használata gyanta ón forrasztóhuzal (huzal mag csomagolva folyasztószer), nem lehet használni gyanta.
Mivel a levegővel érintkező fémfelület oxidfilmréteget hoz létre, minél magasabb a hőmérséklet, annál erősebb az oxidáció. Ez a réteg oxid film, hogy megakadályozzák a folyékony forraszanyag a nedvesítő hatása a fém, mintha az olaj az üvegen, hogy a víz nem lehet nedves. A forrasztóanyagot egy speciális anyag, más néven folyasztószer oxidrétegének eltávolítására használják. A fluxusnak három fő szerepe van: 1. Az oxidfilm mellett. Az anyag az anyagredukciós reakcióban a fluxus, így az oxidfilm eltávolítása, a reakciótermék szuszpendált salakká alakul, amely a forraszanyag felületén lebeg. 2. az oxidáció megelőzésére. Az olvadás után a forraszanyag felületén lebeg, szigetelő réteget képezve ezzel megakadályozva a forrasztási felület oxidációját. 3. Csökkentse a felületi feszültséget, növelje a forraszanyag mobilitását, ami segíti a forrasztóanyagot a hegesztés nedvesítésében.
