Miért van szükségem gyanta a forrasztópákámhoz?
A gyanta a leggyakrabban használt folyasztószer, semleges, és nem korrodálja az áramköri alkatrészeket és a forrasztópáka csúcsait. Lehetővé teszi, hogy forrasztáskor a forrasztócseppek gyorsan hozzátapadjanak az áramköri laphoz, a többi pedig csak ül és várja, hogy a cseppek kihűljenek, így a forrasztott termék minősége nagyon garantált.
Először is, a folyékony óncseppeknél a forrasztási csatlakozások nagyon tele vannak, mert a folyékony óncseppek nem túl folyékonyak, alapvetően az elektronikus lábak mellett maradnak, amikor megszilárdul, nem sok változás lesz.
A gyanta funkciója magában foglalja az oxidok fémfelületekről történő eltávolítását és az ón diffúziójának elősegítését is.
A forrasztási kötések szempontjából az alkatrészek összekapcsolásában játszhat szerepet, ne végezzen mechanikai erőtámasztást; koordinált hőelvezetés; és az elektromos vezetés, ezért ezekből a szempontokból a gyanta nagyon hasznos a hegesztés szokásos követelményeinek kielégítésére.
Fő szerepe a forrasztás segítése, felhasználása: 1. Forrasztóba mártott forró forrasztópákával 2. Kolofórba mártott forró pákával 3. Gyanta és forrasztópáka forrasztása.
A gyanta legnagyobb haszna: bádogozza a vezetékeket, mert ha nem gyantát használunk, akkor nehéz bádogozni a vezetékeket, először melegítsük fel a forrasztópákát, majd tegyük a forrasztópákát gyantába, vegyük ki a forrasztópákát, merítsük be a forrasztóanyagot. bádogba vasalni, újra gyantába rakni, majd belerakni a bádogozni kívánt vezetékeket, és akkor sokkal könnyebb lesz az ónozás. A másik szerepe, hogy az újonnan vásárolt forrasztópákát a gyantába helyezzük, majd az ónon a forrasztópáka teljes feje tele van ónnal, majd a forrasztópáka használata után a következőig. ideje használni a forrasztópáka nem oxidálódik, mert a fej a forrasztópáka nem jó használni.
A gyantát folyasztószerként használják a forrasztás során, és az folyasztószer szerepét tölti be.
Elméletileg a folyasztószer olvadáspontja alacsonyabb, mint a forraszanyagé, a fajsúlytól a viszkozitása, a felületi feszültsége kisebb, mint a forraszanyagé, így a hegesztés során a folyasztószer először megolvad, majd hamarosan az áramlási merítés, lefedve a forrasz felületét. forraszanyag, a levegő szerepének betöltésére a fémfelület oxidációjának megakadályozására és magas hőmérsékleten hegeszthető, valamint a forrasztóanyag felületén és a hegesztendő fémen oxidált filmreakció, így az olvadás, valamint a tisztaság helyreállítása a fém felülete. A megfelelő forrasztás elősegíti a forrasztási kötések megfelelő alakjának hegesztését és a forrasztási kötések felületi fényének megőrzését.
Ha a táblát újonnan nyomtatták, forrasztás előtt vigyen fel gyantaréteget a rézfólia felületére. Ha az áramköri lapot elkészítették, akkor közvetlenül forrasztható. Valójában a gyanta használata függ a személyes szokásoktól, egyesek minden forrasztási alkatrészt, majd a forrasztópáka hegyét a gyanta dip; Én minden alkalommal, amikor a forrasztópáka hegye oxidált, nem túl kényelmes a használata, csak akkor, ha lesz a tetején a dip néhány gyanta. A gyanta használata egyszerű, csak nyissa ki a gyantadobozt, és mártsa rá a feszültség alatt álló forrasztópáka hegyét.
Ha a forrasztást akkor használják, amikor a forrasztóanyag szilárd magja, adjon hozzá egy kis gyantát, és szükséges; ha a használata gyanta ón huzal (huzal mag csomagolva folyasztószer), nem használható gyanta.
Mivel a levegővel érintkező fémfelület oxidfilmréteget hoz létre, minél magasabb a hőmérséklet, annál erősebb az oxidáció. Ez a réteg oxid film megakadályozza, hogy a folyékony forraszanyag a nedvesítő hatása a fém, mintha az olaj az üvegen, hogy a víz nem lehet nedves. A forrasztóanyagot egy speciális anyag oxidfilmjének eltávolítására használják, amelyet folyasztószernek is neveznek. A fluxusnak három fő szerepe van: 1. Az oxidfilm mellett. Az anyag a fluxusredukciós reakcióban részt vevő anyag, ezáltal eltávolítja az oxidfilmet, a reakcióterméket lebegő salakká, amely a forraszanyag felületén lebeg. 2. az oxidáció megelőzésére. Az olvadás után a forraszanyag felületén lebeg, szigetelőréteget képezve ezzel megakadályozva a forrasztási felület oxidációját. 3. Csökkentse a felületi feszültséget, növelje a forraszanyag mobilitását, ami segíti a forrasztóanyagot a forraszanyag nedvesítésében.
