Miért mérnek néha pontatlanul a bevonatvastagság-mérők?
(1) Erős mágneses mezők által okozott interferencia. Egyszer elvégeztünk egy egyszerű kísérletet. Ha a műszer körülbelül 10,000 V-os elektromágneses tér közelében működik, a mérést erősen zavarja. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, összeomlás következhet be.
(2) Emberi tényezők. Ez a helyzet gyakran fordul elő új felhasználókkal. Az ok, amiért a bevonatvastagság-mérő mikronszintig tud mérni, az az, hogy kismértékű mágneses fluxus változást képes átvenni és digitális jellé alakítani. A mérési folyamat során, ha a felhasználó nem ismeri a műszert, a szonda eltérhet a mért testtől, ami a mágneses fluxus változásait és hibás méréseket okozhat. Ezért azt javasoljuk, hogy a felhasználók először sajátítsák el a mérési módszert, amikor először használják ezt a műszert. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést. A szondát a mérés során merőlegesen kell tartani a minta felületére. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy elkerülje a mátrix mágneses mezőjének interferenciáját. Válaszok a bevonat vastagságmérőjének befolyásoló tényezőivel kapcsolatos kérdésekre
(3) A rendszer kalibrálása során nem választottak megfelelő mátrixot. Az aljzat minimális sík felülete 7 mm, a minimális vastagság pedig 0,2 mm. A kritikus feltételek alatti mérések megbízhatatlanok. Válaszok a bevonat vastagságmérőjének befolyásoló tényezőivel kapcsolatos kérdésekre
(4) A kapcsolódó anyagok hatása. Ez a műszer érzékeny a csatlakoztatott anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a fedőfelülettel. Ezért a rögzített anyagokat el kell távolítani a szonda és a fedőfelület közötti közvetlen érintkezés biztosítása érdekében. A rendszer kalibrálása során a kiválasztott aljzat felületének is csupasznak és simának kell lennie. Válaszok a bevonat vastagságmérőjének befolyásoló tényezőivel kapcsolatos kérdésekre
(5) A műszer meghibásodik. Ekkor kommunikálhat a technikusokkal, vagy visszatérhet a gyárba javításra.
