Milyen típusú forrasztópákákat használnak általában
1. Külső hőtípusú forrasztópáka
Külső hőtípusú forrasztópáka a vasfejjel, vasmaggal, héjjal, fa fogantyúval, tápkábelekkel, dugókkal és egyéb alkatrészekkel, a benne lévő vasmagba szerelt vasfej miatt és elnevezve.
A forrasztópákafej általában réz anyagból készül, feladata a hő tárolása és vezetése, a forrasztópákafej használatakor a hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie, mint a forrasztott anyag olvadáspontja.
A forrasztópáka hőmérséklete a hegy térfogatától, alakjától és hosszától függ. Ezenkívül a különböző hegesztési követelményekhez való alkalmazkodás érdekében a forrasztópákafej, a közös kúp, a véső, a kerek ferde stb. eltérő specifikációi lesznek.
2. Belső hő típusú forrasztópáka
Endoterm forrasztópáka a markolatnál, hajtórúd, rugós bilincs, vasmag, vasfej összetétele, mert a vasmag a vasfej belsejében van beépítve és elnevezett.
Az endoterm forrasztópáka gyors felmelegítése, magas hőhasznosítási arány (általában 350-C-ig) és energiafogyasztás, kis méret, egyre gyakoribb az alkalmazás.
3. Állandó hőmérsékletű forrasztópáka
Állandó hőmérsékletű forrasztópákafej, általában mágnesszelep típusú hőmérséklet-szabályozóval van felszerelve, a teljesítményidő szabályozásával és a hőmérséklet-szabályozás megvalósításával. Amikor az áramkör feszültség alá kerül, amikor a forrasztópáka hőmérséklete megemelkedik, amikor elér egy előre meghatározott hőmérsékletet, amikor az erős mágneses érzékelő eléri a mágneses eltűnés Curie-pontját, így a mágneses mag lecsatlakozik, amikor leáll. Ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint az erős mágneses érzékelő Curie-pontja, a mágnes helyreállítja a mágnesességet, és magához vonzza az állandó mágnest, kapcsolja be a vezérlőkapcsolót, és továbbra is táplálja a forrasztópáka hőmérsékletének emelkedését. Így tovább és így tovább, hogy a hőmérséklet alapvetően állandó állandó hőmérsékletű forrasztópáka.
4. Forrasztópáka
A szívóforrasztópáka egyfajta dugattyús típusú bádogszívó és forrasztópáka az egyik kiforrasztószerszámba, előnye a könnyen használható, rugalmas, széles körű alkalmazás stb., hátránya, hogy minden alkalommal csak egy forrasztópont kiforrasztás.
