Mi különbözteti meg a fedő vastagságmérőket a többi vastagságmérőtől
A felületkezelési üzletágban a bevonatvastagság-mérőket elsősorban a fém vagy műanyag felületekre felvitt bevonatok vastagságának mérésére használják. A bevonatvastagság-mérők számos elnevezéssel bírnak, köztük a következők: burkolatvastagság-mérők, korróziógátló rétegvastagság-mérők, hordozható vastagságmérők, szárazréteg-vastagság-mérők, mágneses vastagságmérők, örvényáram-vastagság-mérők és széles körben használt bevonatvastagság-mérők. Filmvastagság-mérő, filmvastagság-mérő, bevonatvastagság-mérő, fémréteg-vastagság-mérő, festékvastagság-mérő, festékvastagság-mérő, porbevonat-vastagság-mérő és vastagságmérő galvanizáláshoz A vastagságmérő, festékréteg-vastagság-mérő és egyéb kifejezések mindehhez hivatkozzon ugyanarra az eszközre.
Viszonylag vékony bevonatok mérésekor, mint például vas nikkelezése, mindössze néhány mikronos bevonattal, kifejezetten elektrolitikus vastagságmérőt használnak, és a hordozó vagy bevonat viszonylag különleges. De el kell távolítani a felső bevonatot.
Az ultrahangos bevonatvastagság-mérőket nemfémes tárgyak, például üveg, műanyag, fa és műanyag bevonatvastagságának mérésére használják. A költség meglehetősen magas. Ezért a szabványos bevonatvastagság-mérők helyettesíthetik a permetezési folyamat egyes leolvasásait. Ez a precíz mérési technika: a terméket felületkezelés nélkül szerelje össze a szokásos bevonatvastagságmérő membránnal (kalibrációs lap), majd A termékbevonat permetezés utáni vastagságának meghatározásához műszerrel mérje meg a film vastagságát.
Az ultrahangos impulzusreflexiós elmélet segítségével az ultrahangos vastagságmérő kiszámítja a vastagságot. Az ultrahang terjedésének időtartamát az anyagban az ultrahang impulzusnak a szondára való visszaverődése határozza meg, miután az áthaladt a mérőtárgyon és elérte az anyag határfelületét. az anyag átmérője. Ennek semmi köze a bevonathoz, és elsősorban a teljes acéllemez, vaslemez, üveglap stb. vastagságának mérésére szolgál. Ezért fontos különbséget tenni az ultrahangos burkolatvastagság-mérő és az ultrahangos vastagságmérő között, amikor vásárolni és használni egyet.
A röntgenvastagságmérő méri az anyag vastagságát azáltal, hogy felhasználja a röntgensugárzás intenzitása változó jellemzőit és az anyag vastagságát, amikor a röntgensugár áthatol a mért anyagon. Ez egy érintés nélküli dinamikus mérőeszköz. PLC-t és ipari számítógépet használ központi feldolgozó egységként, adatokat gyűjt és számít ki, a céleltérés értékét kiadja a hengermű vastagságszabályozó rendszerébe, és eléri a szükséges hengerlési vastagságot.
A roncsolásmentes bevonatvastagság-mérőknek két változata van: mágneses és örvényáramú, valamint mágneses örvényáramú kettő az egyben kettős célú változatban. Bevonatvastagság-mérőként is ismert, mivel gyakran használják a fémhordozó felületére felvitt bevonat vastagságának felmérésére. A mágneses vastagságmérő célja annak meghatározása, hogy milyen vastag a bevonat a mágneses fémeken, például az acélon. (kivéve a mágneses fémeket, mint az acél és a nikkel). A réz, alumínium, ón és más nem mágneses fémek bevonatát nem lehet tesztelni. Mérje meg az árnyékoló réteg vastagságát nem mágneses fémeken, mint a réz és az alumínium az örvényáramú vastagságmérő segítségével. (a bevonatnak nem vezető anyagból kell lennie).
