Milyen fémeket hegeszthet az elektromos forrasztópáka
Az elektromos forrasztópáka sokféle fémet képes hegeszteni, és használható réz, alumínium, vas és egyéb fémtermékek hegesztésére.
Fém forrasztópákával történő forrasztásakor az anyag ónt, gyantát vagy savas szert használ a felületi oxidréteg eltávolítására. A forrasztópáka általában elektronikus alkatrészek, különféle vezetékcsatlakozások, stb. forrasztására szolgál.
A forrasztópáka hegesztése lágy forrasztás, általában a hőmérséklet nem magas, és az általában használt hegesztőanyag (forrasztóanyag) olvadáspontja alacsony, általában nem haladja meg a 400 fokot.
Az elektromos forrasztópáka fémanyaga általában ón, és az ónt gyakran használják áramköri lapok forrasztásához, és műanyagok is forraszthatók.
A forrasztópákával történő forrasztás módja.
1. Hegesztési varratok felületkezelése
A kézi forrasztópáka által forrasztott hegesztések többsége elektronikus alkatrész és vezeték. Tömeggyártási körülmények között a "biztosítási időszakon belüli" elektronikai alkatrészeket használják fel.
Normál körülmények között az elektromos forrasztópákával hegesztett varratokat meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a hegesztési felületről a rozsdát, olajat, port és egyéb szennyeződéseket, amelyek befolyásolják a hegesztés minőségét.
A mechanikus kaparást és az alkoholt, az acetonos súrolást és más egyszerű és könnyű módszereket általában kézi működtetésben alkalmazzák.
2. Előhegesztés
Az előforrasztás a forrasztandó alkatrészek ólomhuzalainak vagy a vezetőképes forrasztórészeknek forraszanyaggal történő előnedvesítését jelenti, általában más néven ónozás, ónozás, ónozás stb.
Miért hívják előforrasztásnak, mert ennek folyamata és mechanizmusa a forrasztás teljes folyamata: a forrasztás megnedvesíti a hegesztési varrat felületét, majd a fém diffúziója után kötőréteget képez, a hegesztési varrat felületét "lemeszeljük" egy réteg forrasztóanyaggal.
Az előforrasztás nem nélkülözhetetlen művelet a forrasztáshoz, de elengedhetetlen a kézi forrasztópáka-hegesztéshez, különösen a karbantartáshoz, hibakereséshez, valamint a kutatás-fejlesztéshez.
3. A fluxus nem lehet túlzott
A megfelelő mennyiségű fluxus nélkülözhetetlen, de nem a lehető legnagyobb mennyiségben. A túlzott gyanta növeli a hegesztés utáni forrasztási kötés körüli tisztítási munkaterhelést, meghosszabbítja a hevítési időt (a gyanta megolvad, elpárolog és elveszi a hőt), és csökkenti a munka hatékonyságát;
Ha a melegítési idő nem elegendő, könnyen belekeverhető a forraszanyagba, hogy "salakzárvány" hibát képezzen; kapcsolóelemek hegesztésénél a túlzott fluxus könnyen áramlik az érintkezőkhöz, ami rossz érintkezést eredményez.
A megfelelő forrasztási mennyiség az, hogy a gyanta parfüm csak a kialakítandó forrasztási hézagokat tudja nedvesíteni, és ne engedje, hogy a gyanta parfüm a nyomtatott táblán keresztül az alkatrész felületére vagy a foglalat lyukába (például IC aljzatba) áramoljon.
Gyantamaggal ellátott hegesztőhuzal esetén alapvetően nincs szükség folyasztószer újrafelhordására.
